低浓度重金属废水微滤深度处理的研究AdvancedTreatmentwith.DOC

低浓度重金属废水微滤深度处理的研究 Advanced Treatment with Wastewater Containing Low Concentration of Heavy Metals Using Micro-Filtration 卢炽光 广东省广州市中山大学 摘要:在这篇论文中，我们目标就是为了寻求一种解决处理含低浓度重金属离子的废水。前人已经对含高浓度的重金属离子废水做了深入研究，获得了很多有效的处理方法并且投入到实际应用当中。但是我们探索了一个的处理含重金属离子的废水的新思路，用于处理含超低浓度的重金属离子废水，这个方法就是先用螯合剂跟金属离子进行螯合沉淀反应，通过膜技术如微滤将沉淀颗粒物去除而达到净化效果。为了研究微滤技术，前提是需要过滤的溶液符合微滤膜的要求，因而需要对螯合沉淀后的颗粒物进行测试，例如粒度测试、pH值、浊度、色度等，然后选择对该实验合适的微滤膜，最后通过火焰原子吸收测量滤液中残留的重金属离子浓度。实验表明：通过此螯合沉淀法微滤后重金属离子去除率都达到90%以上，5mg/L的铜、镍离子溶液最后基本都低于0.5mg/L，满足了我国和欧盟部分国家（地区）对总铜、镍的现行排放限值。 关键词：重金属；螯合；微滤；废水 前言 我国电镀企业分布广泛，30%在机械制造业，20%在轻工业，20%在电子电气工业，其余分布在航空、航天及仪器仪表等行业。但由于电镀行业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了污染环境和危害人类健康的废水、废气和废渣，已成为一个重污染行业。在我国，在电镀行业中，无论生产工艺、管理制度、污水处理等方面都存在比较多的问题，生产过程中排放大量的有毒有害物质对环境造成了污染而未能及时进行有效处理，使环境进一步恶化，也影响居民生活。[1] 研究目的 我们这个课题就是从实际出发研究，积极开发和推广低浓度、低污染的电镀废水处理、净化与回收技术，消除和减少污染。 研究对象 电镀废水，含铜镍的重金属废水，未来将研究如何修改方案寻找更好的方法去除欧盟制定的电子电气设备六种有毒有害物质镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚。 废水处理方法 对于目前处理重金属离子时所使用的传统化学方法，存在药剂用量大、操作复杂、重金属容易再次析出形成二次污染的缺点。鉴于常规方法难以处理低浓度重金属废水，本实验考虑采用配位沉淀强化微滤方法，采用高效的低浓度重金属捕集剂，然后利用微滤进行深度处理，生成稳定且不溶于水的金属螯合物。由于其螯合沉淀物稳定性高，去除率高的特点，克服了传统化学处理法的不足，处理水中重金属含量远低于采用普通传统方法。[2] 螯合沉淀法能处理重金属离子废水螯合剂价格较为低廉而且处理水量不受限制与中和沉淀、离子交换、反渗透、铁氧体和吸附等法相比具有良好的应用前景 而微滤膜技术是一种很有发展前景的污水深度处理技术，微滤膜的特性和截留机理，决定了它对二级生化污水具有稳定的处理效果。在众多的污水深度处理技术中，膜分离技术是最具有竞争力且应用前景广阔的方法。 [5-7] 方案的实施 螯合反应 本方案利用二甲基二硫代氨基甲酸钠 图1-1甲级沉淀剂SDD与铜离子的反应 在进行了螯合反应之后，静置一段时间后，取上清液进行微滤。考虑如果使用一个滤芯如果达标的话就免做两个滤芯的过滤效果，如果不达标再连接两个滤芯做组合式微滤。 实验流程 根据设定的实验方案，从实验的一开始就制定了实验的流程图，使整个实验保持高度连贯性和整体性。 第一阶段是进行粒度测试。主要测试不同pH值、不同搅拌速度和不同投量比下的粒度分布，以确定下一步实验所用的膜的孔径。 第二阶段进行螯合反应的条件优化。主要测试不同的条件如pH值、搅拌速度和不同投量比对螯合沉淀反应的影响，寻求最优条件。 第三阶段通过对不同的几组数据来比较微滤对不同的螯合剂、不同的重金属离子的分离效果。 图表 1-2, 实验操作流程图 实验部分 实验方案设计 本实验采取一种新型的处理废水中重金属离子的方法，螯合沉淀法以及运用微滤将沉淀物从废水中分离出来。 首先需要选取合适的微滤膜，这是需要运用粒度测试法确定沉淀物的粒径从而确定微滤膜的孔径。 第二步，需要寻求最佳反应条件，其中最重要的是三个条件：pH值、搅拌速度、投量比。 第三步，测量在同一条件下不同投量比在经过微滤前和微滤后的粒度大小，观察微滤对沉淀物的分离效果。 第四步，就可以运用之前测定的最佳反应条件做不同的对比试验：不同螯合沉淀剂、不同滤芯数量、静置不同时间。[8] 最后，通过改变重金属离子来分析此螯合剂效用：单一离子（铜，汞，镉，铅，铬，砷，铝，锌，镍，铁），混合离子。 实验步骤 配制重金属离子废水 配制梯度浓度SDD溶液 螯合沉淀反应 粒度测试/原子吸收 结果和讨论 微滤前后的