农机-机械零件制作.PPT

《机械零件制作》车工实训项目一 设备认知 项目一 设备认知 任务一 车床 知识目标： 1.了解车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加 工零件的精度 和表面粗糙 度。 2.了解车床的组成、传动系统及操作方法。 能力目标： 1. 能初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。 2. 掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。 适应范围广 容易保证零件各加工表面位置精度 生产率较高 位置精度是指零件加工后的表面、轴线或对称平面之间的实际位置与理想位置接近的程度。如平行度、垂直度、同轴度、对称度等。  切削速度的计算公式为 式中，为切削速度（m/min）； D为工件待加工表面直径。 例1-1 在CA6140型车床上车削直径为50 mm的外圆，根据工件材料、刀具材料和加工要求等因素选用的切削速度为95 m/min，求车床主轴转速。 解 根据式（1-1），可得 因为在CA6140型车床铭牌上无605 r/min这挡速度，应选取铭牌上与计算值接近的转速，故取560 r/min。 在图1-2中，进给量f是指工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离，它是衡量进给运动大小的参数，单位为mm/r。 进给方向有纵向和横向两种：车刀沿车床床身导轨纵向的运动是纵向进给，车刀沿垂直车床床身导轨纵向的运动是横向进给。 在图1-2中，车内、外圆及端面时，背吃刀量 是指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。背吃刀量的计算公式为： 式中， 为背吃刀量(mm)； 为工件待加工表面的直径(mm)； 为工件已加工表面的直径(mm)。 钻孔时，背吃刀量等于钻头直径的一半，如图1-3所示。切断和车沟槽时，背吃刀量等于切断刀（或切槽刀）的刀头宽度，如图1-4所示。 粗加工的背吃刀量应根据工件的加工余量确定，尽量用一次走刀就切除全部加工余量。当加工余量过大、机床功率不足、工艺系统刚度较低、刀具强度不够以及断续切削或冲击振动较大时，可分几次走刀。 切削表层有硬皮的铸、锻件，应尽量使切削深度大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。半精加工和精加工的加工余量一般较小，可一次切除。有时为了保证工件的加工质量，也可二次走刀。多次走刀时，第一次走刀的背吃刀量取得比较大，一般为总加工余量的2/3～3/4。 ①车削铸铁时，因其表面硬度高，在内部又多含有气孔及夹渣，切屑呈碎粒状，切削力对车刀具有冲击性，所以应采取较大的背吃刀量和较小的切削速度。 ②在使用硬质合金车刀时，由于硬质合金的热硬性较高速钢好，因此可采取比高速钢车刀更高的切削速度。 ③车削管料、细长工件和薄壁工件时，因其刚度差，受力后易变形或发生振动，所以切削用量应适当小一些。 ④在机床—刀具—工件系统刚度差的情况下，应选用较小的切削用量。 刀具与工件之间的相对运动称为切削运动，切削运动可分为主运动和进给运动。 车床的传动系统由主运动传动系统和进给运动传动系统两部分组成，如图1-7所示为C6132型车床的传动系统简图。 主运动从电动机经变速箱、带轮和主轴箱使主轴旋转，称为主运动传动系统。C6132型车床的主轴共有12种不同的转速。另外，通过电动机的反转，主轴还有与正转相对应的12种反转转速。 切削时，用来降低切削温度并减少刀具与工件之间摩擦的液体称为切削液，又称为冷却润滑液。 为改善切削液的各种性能，常在其中加入添加剂。 普通车床的种类很多，但其组成却大同小异，现在以C6132型卧式车床为例来介绍其组成及各组成部分的作用，如图1-8所示。 普通车床的种类很多，但其组成却大同小异，现在以C6132型卧式车床为例来介绍其组成及各组成部分的作用，如图1-13所示。 进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构。传入进给箱的运动，通过进给箱的变速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速，以得到加工所需的进给量或螺距。 （1）操作前要戴好防护用品，工作时要穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。要戴工作帽，女工的头发应塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋操作。操作时严禁戴手套。 （2）工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞进眼睛。加工中，吃刀不可过大，在高速切削或因切屑细而飞散时，必须戴上保护镜。 （3）工作时必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、皮带轮、齿轮等，更不能在这些地方打闹。 （4）工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。 （5）凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面以及变换速度时，必须先停车。停车时，不可用手去刹住转动的卡盘。 （6）工件或卡盘太重时，可