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煤焦油加工简述 将焦炉煤气净化车间回收的煤焦油，通过蒸馏、洗涤萃取、结晶分离等物理和化学方法加工成酚类、吡啶类、萘类、蒽类、沥青类、油类等化工产品的车间设计。煤焦油加工产品主要用作有机化工原料，制造染料中间体、颜料、医药、合成树脂、塑料增塑剂、炭黑、防腐剂、杀虫剂、消毒剂、溶剂、建筑材料和炭素纤维等。设计内容主要包括产品及产率、基本流程及车间组成、设备选型和特殊要求。; a4 p! I: g d+ l, F2 H4 U8 W5 [ R* T. H产品及产率 煤焦油是一种组成十分复杂的物质，目前已鉴定的组分约有500种。煤焦油初步加工可获得轻油、脱酚酚油、粗酚、粗重吡啶、工业萘、粗蒽、洗油、防腐油、二蒽油和中温沥青等产品。6 F; O9 D% Z1 E W- e* Y7 a) f( 基本流程及车间组成 煤焦油加工的基本工艺流程。+ |/ P U ~: N) ^8 J( ^! X ) h5 z7 j3 {3 T3 ^7 @5 f* m: _+ m: ?9 d% }; X$ B煤焦油加工车间一般包括：煤焦油脱水及蒸馏、馏分洗涤、萘油馏分加工、一蒽油馏分加工、沥青冷却成型等初步加工工段和油品贮存装卸工段及公用设施。当煤焦油年加工量不小于10万t时，可配备粗酚精制、粗吡啶精制(包括煤气净化车间回收的粗轻吡啶)、萘精制、粗蒽精制和沥青加工等深度加工工段。 ~2 y. A0 ~/ Z* Q {+ Z6 A. s; G2 p3 m) h. d; {煤焦油脱水及蒸馏 选用不同装备水平的蒸馏工艺取决于设计规模大小。在中国，当煤焦油年加工量不小于3．0万t时，一般采用管式炉加热的连续蒸馏系统。煤焦油连续蒸馏有常压蒸馏、常压一减压蒸馏和全减压蒸馏之分：对于3．0～7．5万t／a的加工规模设计多采用常压蒸馏；对于不低于10万t／a的加工规模设计常采用常压一减压蒸馏或全减压蒸馏。# b$ \5 v C3 b6 x??K2 r: U/ Y* [ `* Z煤焦油蒸馏按不同的馏程范围一般分馏成以下几段馏分，即轻油馏分、酚油馏分、萘油馏分、洗油馏分(或酚油、萘油、洗油的混合馏分)、一蒽油馏分、二葸油馏分和沥青。各分馏馏分的馏程范围及馏分对煤焦油的产率见表2。0 y* a! e! P5 {0 S* k# N N8 j??o( t( g6 Z4 x# g表2馏分馏程范围及其对煤焦油的产率, R% p. \7 q `! \, o0 s??p3 ]$ e9 v. B/ N$ \* o) B? ? 馏分名称? ???轻油? ???酚油? ???萘油? ???洗油? ?一蒽油? ?二葸油? ???沥青 + F: Q8 J1 O5 M4 r馏程范围／170; j170～2109 E5 |8 z( Z1 {+ J210～230( C. k/ z: s?230～3009 H( `/ Z9?300～330?330～360, H( g8 x??S- ]; J) g. ] ??360 O9 S1 K h) i对煤焦油产率／％??+ Z8 O．5? O??_ D* s?1．5～2．O??11．O～12．O? 5．O～6．O???o3 p8 j/ [17．O～20．O?5．O～6．O? 55．O～56．O ( H @% J* r) `??w2 D+ b$ R/ _9 N/ z$ @0 B, j/ K??t- U8 v) M( c ( Q4 \, a, K) C, F3 A/ l 2 y9 b L# q T/ y馏分洗涤 洗涤采用苛性钠和硫酸分别萃取脱除馏分中的酚和吡啶。洗涤工艺有间歇和连续两种：间歇洗涤适用于处理含酚量较高的酚油馏分；连续洗涤适用于处理萘油馏分和洗油馏分(或酚油、萘油、洗油混合馏分)。酚与苛性钠洗涤生成的酚钠，再用硫酸或二氧化碳进行分解得到粗酚。吡啶与硫酸洗涤反应生成的硫酸吡啶，再用氨或碳酸钠进行分解得到粗重吡啶。/ p2 x) Z: {3 Z??^+ N2 d6 c0 F J, I, N8 f, }萘油馏分加工 萘油馏分含萘约75％～78%．提取馏分中的萘，通常采用压榨法和蒸馏法。压榨法系将萘油馏分经结晶、离心、压榨等分离工序生产含萘量为98％的压榨萘饼。由于此法设备笨重、维修工作量大、劳动条件差，已逐步被蒸馏法所取代。蒸馏法是把经洗涤脱酚后的萘油馏分再经蒸馏制取含萘量在95％以上的工业萘。6 f; O1 s! W n( W4 c3 m1 F ^8 t) u# Y; V3 ^+ k3 X( g5 L一葸油馏分加工 一蒽油馏分中的主要组分为蒽、菲和咔唑。采用冷却结晶、离心分离方法制得粗蒽和防腐油。粗蒽为蒽、菲和咔唑的}昆合物。当不提取粗蒽时，一蒽油馏分可用作烧制炭黑的原料。. L- J2 x+ j b( i# O7 N6 o*