火焰淬火及模具火焰淬火.pdfVIP

火焰淬火技术及模具火焰淬火 南阳市华骏电源技术有限公司（河南南阳 473006） 杨凌平 河南红阳机械厂技术中心 杨有才 【摘要】系统介绍了火焰加热表面淬火（文中简称为火焰淬火）技术，讨论了火焰淬火模具钢的基本特性； 阐述了7CrSiMnMoV 的火焰淬火工艺方法、力学性能及应用。 关键词 火焰淬火 模具 7CrSiMnMoV ３．２ 火焰淬火专用模具钢 ７０年代后期，适用于焰淬火工艺的专用模具钢在日本发展很快，如爱知制钢公司的SX105V、SX4、 SX5；大同特钢公司的G05 和日立金属公司的HMD-1 、HMD-5 等，我国也开发了一种适合国情的火焰淬 火专用模具钢7CrSiMnMoV （又称CH －１）。 这些火焰淬火专用模具钢的化学成分见表５。 表5 火焰淬火专用模具钢的化学成份 主要化学成份（% ） 钢 号 C Si Mn Cr Mo V 7CrSiMnMoV 0.65～0.75 0.85～1.15 0.65～1.05 0.90～1.20 0.30～0.50 0.15～0.30 SX105 0.70 1.00 0.80 1.00 ≤0.50 ≤0.30 SX4 1.20～1.40 ≤0.40 ≤0.50 7.00～8.00 — — SX5 1.20～1.40 ≤0.40 ≤0.50 7.00～8.00 0.80～1.20 0.20～0.50 HMD-1 1.00～1.10 0.90～1.10 0.90～1.10 3.00～4.00 0.40～0.70 0.10～0.20 HMD-5 0.65～0.75 0.70～1.20 0.70～1.20 0.90～1.40 ≤0.50 ≤0.50 4 7CrSiMnMoV 模具钢 4.1 7CrSiMnMoV 的锻造 7CrSiMnMoV 可塑性较好，可在1150～1180℃下加热锻造，采用室式炉。在加热时，最好能在700℃ 附近预热，以缩短工件在高温时的保温时间，使钢材表面烧损减到最小，停锻温度应大于 850℃，若用坯 料改锻时，则不应低于800℃。由于淬透性好，锻（轧）态的表面硬度可超过50HRC （空冷硬度），因此， 锻（轧）后应特别注意缓慢冷却。 对小尺寸的钢锭也可以采用轧制开坯，轧后坯料一定要注意缓冷，并组织立即退火。 4.2 7CrSiMnMoV 的热处理 4.2.1 7CrSiMnMoV 的退火 采用完全退火或不完全退火，均能获得所要求的退火硬度。退火应在有保护气氛的设备（或喷涂防氧 化涂料）进行，以防引起脱碳。常用的退火工艺是在 820～840℃下，均热保温后以大约 20～30℃／ｈ的 冷却速度缓冷至550℃左右，方可出炉空冷。若要求获得满意的粒状珠光体组织，可在820～840℃加热保 温后缓冷至680～700℃，等温保持3～6 ｈ，随后再缓冷。 退火后的组织为粒状珠光体（Ｐ）＋碳化物（Ｃｍ），退火硬度一般为241～217HB ，要获得较低的退 火硬度，关键是冷却速度的选择，冷却速度越慢，越易得到低的退火硬度。 4.2.2 7CrSiMnMoV 的淬火 图７为7CrSiMnMoV 的奥氏体等温转变曲线（Ｃ曲线），由图７可知，与一般高碳低合金工具钢相比， 其珠光体转变有较长的孕育期（时间），具有某些空冷冷作模具钢相似的特性，这就是说7CrSiMnMoV 经 加热奥氏体化后，在空冷的情况下，比较容易地获得较多的马氏体，从而具有较高的硬度值。 7CrSiMnMoV 具有较好的淬透性，ф80mm 钢油淬时，距表面 30ｍｍ处的硬度还能达60HRC，心部 与表面硬度差值为3HRC，空冷时，硬度略低些，其心部与表层硬度差值为4HRC 。 900 原始状态：退火 奥氏体化：880℃ 20min 晶粒度：10.0