DK77+725高压旋喷桩技术交底.docVIP

厦深铁路技术交底书 施工单位 中铁二局厦深铁路线 第一项目经理部 工程名称 涵洞工程 施工部位 DK77+725涵洞 施工内容 旋喷桩 交底内容： 施工方法及工艺要求 安全措施 验收标准及检验方法 交底部门及人员 接受人部门及人员 交底日期 交底部门及人员 接受人部门及人员 交底日期 交底部门及人员 接受人部门及人员 交底日期 高压旋喷桩技术交底 一、工程概况 DK77+725处基地处理旋喷桩，桩径为0.6m,桩间距为1m,平行于涵洞轴线布置，总设计根数为266根，总长2128m。 二、施工工艺及技术要求 1.1施工工艺 2.1.1施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼或鱼塘处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。 2.1.2 桩位放样：由现场技术人员根据设计图纸和测量控制点准确放出桩位，桩位纵横向平面偏差不大于50mm 2.1.3 钻机就位：根据技术放样出来的孔位，顺导向管用撬棍将钻头对准桩位，钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平之后再次调整对中，最后再精确调平，垂直度误差不超过1%，对中误差小于2cm。? ?? ? 高压旋喷桩施工工艺流程图 2.1.4 配置水泥浆：按确定的配合比拌制水泥浆，并将配置好的水泥浆放入集料池中。将集料池中的搅拌电动机开启，以防止浆液沉淀，造成浆液比重不足。在集料池中取样检查水泥浆液比重，确保水泥浆搅拌均匀。 2.1.5 钻进：开机前调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况，启动电动机，根据技术提供的桩顶标高及钻杆长度确定钻进深度是否达到设计要求。 2.1.6 旋喷：将注浆管下到预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，必须时刻注意检查浆液初凝时间、气浆流量及压力、提升速度、旋摆速度、喷射方向等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，如遇故障及时排除。 2.1.7清洗：集料池中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 2.1.8移位：重复上述步骤，再进行下一根桩的施工 2.2 技术要求 2.2.1 采用P.O42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，水泥浆液严格按照中心实验室提供的水灰比现场制备，水灰比为1.0：1.0的水泥浆； 2.2.2 旋喷时先喷浆后旋转和提升，在旋喷过程中应保持连续性，如出现中断或因提升过快而产生断桩必须复搅，复搅范围在断桩处上下0.5m范围； 2.2.3 桩位偏差小于50mm，钻孔垂直度偏差小于1％； 2.2.4 桩机施工过程中，泥浆泵压力表应灵敏有效，确保成桩压力满足设计要求。 2.2.5 施工中出现孔口不返浆、漏水等异常施工情况时，应停止提升，注浆至孔口返浆正常后才允许提升； 2.3施工相关参数 2.3.1 材料及配合比选择 、固化剂材料：采用龙麟牌P.O42.5普通硅酸盐袋装水泥。 、施工配合比：施工中水灰比为不小于1:1。 2.3.2 施工机械控制参数 压力（MPa):25～28MPa 喷嘴直径（mm):2.0～2.5 水灰比：1：1 提升速度：15～18（cm/min) 旋转速度：25（r/min) 进入持力层控制方法：通过静力触探法和观察钻杆进速度明显变慢与设计长度对比共同控制、判断旋喷桩基是否进入持力层。 2 安全措施 2.1 不允许违规操作桩机，不得违章指挥，桩机操作人员必须持证上岗。 2.2 工地用电实行专机专柜，设立三级漏电保护装置，破皮电缆应架空，过路电缆应采取深埋措施，用电维修由专人负责，不允许乱拉乱接电线。 2.3 桩机机浆泵转动部位应设保护装置隔离。 2.4 上塔必须系安全带，并有专人负责指挥维修。 2.5 上班必须戴安全帽，制浆人员佩防尘口罩，桩机操作人员必须穿雨鞋，不得赤膊，穿短裤衫和赤脚上班 2.6 加强工地用火管理，部乱扔明火。 2.7 对所有参加施工的人员进行安全教育，组织学习铁道部有关桥涵施工的安全规则，并制定安全措施，进行宣传教育。 3 验收标准及检验方法 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 桩位 (纵横向) 50mm 按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根 经纬仪或钢尺丈量 2 桩体垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50～100cm深后，钢尺丈量 场地平整 钻 机 移 位 测量放样 钻机就位 钻进至设计深度 配置水泥浆液 高压喷射注浆 喷 射 结 束 泥浆排泄处理 拔 管 钻 机 移 位