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拌合站工艺流程工序责任人  混凝土生产控制及检验标准 序号 项目 检验数量（频率） 检验方法及标准 1 材料进场 水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、粉煤灰、矿粉、水取样试验、合格后进场、 2 材 料 检 验 水泥 散装水泥500t一批袋装水泥200t一批 检查产品合格证、出厂检验报告并进行细度、强度、凝结时间、安定性试验。铝酸三钙含量控制在8%以内。 细骨料 每200m3或400t为一批 观察和试验，细度模数为2.3-3.0，含泥量不大于5.0%（》C30时，含泥量小于3.0%），泥块含量不大于1.0%。 粗骨料 每400m3或600t为一批 观察和试验，针、片状含量不大于25%(》C30时针、片状含量不大于15%)，含泥量不大于2.0%（》C30时，含泥量不大于1.0%），泥块含量不大于0.5%。 外加剂 50t为一批 检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。 粉煤灰 120t为一批 检查出厂合格证并进行试验。 磨细矿渣粉 120t为一批 检查出厂合格证并进行试验。 水 同水源一年一次 水质分析 3 配合比设计 强度等级和技术指标相同、相同材料做一组 混凝土理论配合比应按国家现行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）及“技术条件”计算，并通过试配确定。 4 拌和时间 每工作班检查设定与控制值 拌和时间满足规范要求（2~3分钟）。 5 施工控制 计量控制 水泥等 有资质单位每一年标定一次，施工单位发现有异常时自检校核一次。 复称，称量允许偏差±1% 骨料 复称，称量允许偏差±2% 外加剂、水 复称，称量允许偏差±1%，各种衡器定期检定，每次使用前进行零点校核。 砂、石含水率、坍落度、含气量 每工班抽查不少于一次（坍落度、含气量且不大于50m3） 混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。当遇雨天或含水率有显著变化时加大检测频率。 6 试件取样 每100盘且不超过100m3时不少于一组 进行混凝土抗压强度试验。 拌合站安全操作规程 混凝土搅拌站安装，应有专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。 与拌合站配套使用的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，符合标准要求。 应按搅拌站的技术性能准备合格的沙、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气水的压力应符合要求，方可开始作业。 作业过程中，在储料区内和转输带下，严禁人员进入。 搅拌机启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不的残留任何物料。 作业后，应清理搅拌筒，出料门及出料斗，并用水清洗，同时清洗外加剂及其供给系统。 冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1——2min。 当搅拌站转移或停用时，应将水箱、外加剂箱、水泥、沙、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，传感器应卸载。 材料进场 责任人：秦静华 材料检验 选定配合比 发出配合比报告 拌合 施工控制 试件取样 混凝土运输 责任人：杨乐 责任人：杨子冲 责任人：张振虎 责任人：王云龙 责任人：王云龙 责任人：陈宏英 责任人：胡开业