倒链提升倒装法在10000m3气柜施工中应用.docVIP

倒链提升倒装法在10000m3气柜施工中应用 　　摘 要：气柜外形结构庞大，组装质量标准高，高空作业量大，施工难度大，施工中根据现场实际情况，采用倒链提升倒装法，成功完成了气柜的组装，取得了很不错的效果。 　　关键词：倒链提升 倒装法 气柜 　　 　　气柜一般主体结构由钢水槽和能升降的中节1、中节2和钟罩组成，其施工主要特点有：1、气柜外形结构庞大，各项技术参数难以保证，并且水槽与塔体，塔体与塔体间彼此互相独立，又互相联系，因此无论是构建制作还是现场安装，其几何尺寸均应准确；2、气柜储存介质为一氧化碳，这就要求安装时各塔焊缝应具有足够强度和严密性；3、气柜露天运行，且介质腐蚀性强，因此防腐施工质量要求高，且工作量大；4、施工高空作业量大，操作面狭小，施工难度大。而采用正装法施工存在如下一些不可避免的缺陷：一是高空作业多，需要大量的脚手架和吊装台班，二是安全系数小，三是高空作业降低功效，影响施工进度，四是部分接缝的施焊要在水槽壁与塔节间进行，作业环境差，施工质量和进度很难保证。 　　气柜倒装法施工的方法很多，诸如液压顶升倒装法、顶吹倒装法、水浮倒装法等，根据本工程特点，结合现场实际施工条件，经过多种方法的分析对比，最终决定采用倒链提升倒装法进行施工，即在气柜壁板圆周设置起吊立柱，在立柱上挂倒链；先在地面安装壁板最上面的一圈带板，施焊；利用倒链将第一圈带板提升至一定高度，加以支垫；再安装第二圈壁板；拆除支垫，下降胀圈到规定高度与第二圈带板对接；提升第二节，支垫；安装下一圈带板，重复前面工序直到壁板最下一圈。此方法不但变高空作业为地面作业，施工方便，有利于进度、质量的控制，而且能够改善施工环境，提高施工工效，节约吊车台班费。其具体实施步骤如下： 　　一、总体施工顺序 　　其总体施工顺序为：基础验收；底板铺设和焊接；提升装置安装；钢水槽第一圈壁板组装焊接；提升第一圈壁板，支垫；围第二圈壁板，焊纵缝；拆除支垫，第一圈壁板下落与第二圈对接，焊环缝，焊缝检验；提升壁板，支垫；围下一圈壁板，焊纵缝；壁板对接，焊??缝，焊缝检验；钢水槽吊装完后，改变提升位置，以此类推吊装中节1、中节2和钟罩，最后安装导轨及附件。 　　二、提升装置分析选择 　　其立柱高度 H 依据下式确定：H=A+L+C 　　式中：A----每节壁板最高度（M） 　　 L----倒链本身吊点用最小净距离 　　 C----根据实际确定的余量取500mm 　　按照一般情况，确定立柱高度为3200mm。立柱的数量按下列三个因素确定 　　a.吊装荷重：起吊最后一层壁板以上罐体及所有的附加荷重，其计算式为：Q总=(Ｑ壁＋Ｑ顶＋Ｑ附＋Ｑ机)×Ｋ=120TX1.2=144T 　　式中Q壁----不包括底层罐壁重，罐底板重(kg) 　　Ｑ顶-----罐顶（含包边角钢，加强角钢(kg)） 　　Ｑ附-----栏杆、盘梯及附件重(kg) 　　Ｑ机-----施工机具（胀圈等）附重(kg) 　　K-----系数，考虑到磨擦阻力及受力不均性等因数取1.2。 　　b.葫芦和立柱的提升能力 　　根据每台机具起重力P和提升总重Q总，测定所需的机械台数， 　　即n=Q总/P=144/10=14.4＜16 　　c.相邻吊点的跨距 　　贮罐的壁板厚度与直径比值极小，整体的刚度较差，相邻吊点跨距过大会导致罐壁失稳，一般要求跨距不超过6m 左右 。 　　根据以上分析，提升装置选用16个10T倒链，立柱用D159X6无缝钢管，每根立柱高3.2米。 　　三、实施步骤 　　1.底板铺设和焊接 　　（1）基础验收移交后，在基础上划上十字中心线，并在中心板上也划出十字中心线， 然后使两者的中心线重合，底板、底面应进行煤焦油沥青漆的涂刷工作。中心板铺好后，先向两端铺设中间一行的底板，再依次铺相邻两侧的底板，铺设时要符合底板对接形式要求和宽度要求。 　　（2）底板的焊接顺序：a先焊中幅板短焊缝，后焊长焊缝，由中心向 外分段退焊，且对称焊接。 　　（3）水槽壁板下底板边板的对接接头，焊后应将与壁板连接部位的焊缝铲平。 　　（4）由于底板面积较大，施工中为避免出现波纹、翘曲、鼓包等，在焊接中采取以下防护措施： 　　A.焊接方法采用对称分段跳焊法或分段倒退法。先焊中心条板短缝，依次焊接相邻诸条板短缝，焊短缝前应将该条板与两侧条板间的紧固夹具或临时焊点铲平，焊长缝前，应将相邻条板的短缝焊完。 　　B.焊接时电流宜小，速度尽量放慢，随时用2m靠尺检查底板的平整度。 　　C.焊接后的底板如鼓起脱离基础大于30mm时，应在底板上开孔填充干砂，并用干燥的压缩空气吹实填满，用不小于底板厚度的钢板搭接焊好，搭接长度不小于100mm，开孔数量整板上不能超过５个,小于30mm。 　　（5