环冷机施工措施方案.docVIP

目 录 目 录 1 1.编制依据 2 2.工程概况 2 3.施工安排及施工方法 2 4.施工协调与沟通 5 5.施工进度节点安排 6 6.安全措施 6 7.应急措施 7 8.应急准备 8 1.编制依据 1.1 环冷机基础结构施工图； 1.2 地质勘测报告； 1.3 烧结主厂房及环冷机基础施工组织设计； 1.4由建设单位、设计单位和施工队关于断桩处理意见会议记录； 1.5断桩低应变检测中间报告； 1.6 国家及行业颁发的施工质量验收规范，工程质量检验评定标准； 1.7 本工程现有的施工场地条件； 2.工程概况 烧结主厂房环冷机基础结构复杂，施工难度大，标高变化大（包括-7.65、-6.5、-5.3、-2.4、-2.0m和斜坡等），同时，由于环冷机基础边有已回填土的河道，使2#环冷机基础部分工程桩断裂，给施工增加了施工难度，影响施工进度。 3.施工安排及施工方法 3.1根据目前施工情况和所采用的具体措施，先浇筑环冷机北侧的2根基础柱后进行回填，回填至-5.3m（现有钢板桩支护基坑范围内）。 3.2深基坑回填完后，对周边柱基础、-5.3m、-4.0m和斜坡进行开挖，为钢板桩拨除创造条件，减少周边土体对钢板桩支护内的结构的侧压力，有一定的卸荷效果，也是对周边浅基础工程桩保护作用。同时，由于环冷机基础结构复杂，标高变化多，如果周边基础土方开挖成型后，为下一步工程安排和需采用有关措施的决定创造有利条件，进一步解决影响施工进度问题，为下一步施工创造条件。 3.3根据建设单位、设计单位和我单位共同研究的断桩处理意见，先开挖至断桩的断裂位置（断裂位置根据低应变检测报告确定）后再另行确定处理措施，根据现场现有的施工场地，并考虑周边在建建筑和完好工程的安全，加快施工进度，位于2#环冷机基础下的断桩部分土方开挖采用大开挖和钢板桩加双层工字钢支撑围护体系相结合的方式进行组织施工，大开挖采二级放坡，-5.3m以下放坡系数为1:1, -5.3m以上放坡系数为1:2,中间平台宽2m,钢板桩采用[30b钢板桩，桩长度12米，基坑支撑及围檩H400*400*13*21的H型钢，本工程材料由上海运至施工现场，运距为150公里。由于地下水位较高，为了防止基坑开挖后，出现流砂和集水等现象，在基坑四周需设置降水井，降水周期为两个月，具体见工程联系单。 3.4由于受2#环冷机基础下的断桩的影响，对整个环冷机基础施工安排按目前施工进展和现场实际情况进行调整，将整个环冷机基础工程中分四个施工段进行组织施工，其中1#环冷机基础-1.4m以下结构和1#、2#环冷机基础公共部分（-6.5m 的柱基础承台及基础柱、-5.3m以下深坑和南侧的斜道等）为第一施工段，2#环冷机基础-1.4m以下结构(断桩处理、-5.3m平台及侧墙和原设计的-6.5m 的柱基础承台及基础柱等)为第二施工段，烧结主厂房10线-12线的基础承台为第三施工段，1#、2#环冷机基础中-1.4m以上结构为第四施工段。第一施工段组织施工时，先进行-5.3m以下深坑部分回填和拨除钢板桩，再施工1#环冷机基础边的-6.5m柱基础承台及基础柱，以及摆放1#、2#环冷机基础的-5.3m平台及斜道钢筋，将-5.3m平台及斜道钢筋的插筋插入-5.3m以下侧墙内，并浇筑-5.3m以下侧墙混凝土，在-5.6m处留设施工缝，侧墙施工完后施工斜道底板（斜道底板与-5.3m侧墙交接处，局部采与底板同强度混凝土填充），在斜道侧墙上留设施工缝，紧接着施工1#环冷机-5.3m和-4.0m底板（-5.3m和-4.0m底板同时浇筑，局部采用与底板同强度混凝土填充；-4.0m底板和斜道高低差处，采用与底板同强度混凝土填充；-5.3m底板与-5.3m侧墙交接处，局部采与底板同强度混凝土填充），并在-5.3m底板上的侧墙部位留设施工缝，-5.3m底板和斜道上侧墙施工安排，根据2#环冷机基础施工进展情况，如果具备与2#环冷机-5.3m底板上侧同时浇筑条件，就同同时进行浇筑，如果不具备，需在侧墙是合适的位置处留设施工缝。第二施工段组织施工时，先配合第一施工段施工，为浇筑-5.3m以下侧墙混凝土创造条件，将-5.3m平台钢筋的插筋及时插入-5.3m以下侧墙内，对于已配好并加工完的钢筋，重新进行配料加工，在-5.3m以下侧墙外断开，相关搭接符合设计及规格要求；同时组织2#环冷机处进行卸荷及降水进施工，在具体钢板施工条件后，进行钢板桩支护施工和土方开挖施工等，土方挖完后，由建设单位组织设计院、工程桩检测单位、监理单位和施工队进行现场勘察，并对断桩的裂缝以桩体检测情况和结构进行分析，确定处理措施（如果断桩的裂缝以桩体经检测完好时，对于独立承台的，拟将基础承台底标高降底至断桩裂缝处，基础柱加高，有关环冷机基础桩，拟采用方形混凝土柱加高至原设计标高，处理好后，深坑