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国产精梳机设计制造和生产应用 　　国产精梳机在产品质量、生产效率和对外部环境的依赖性、品种适应性等方面达到或超过了进口精梳机,这是我国精梳机制造业和纺织企业在设计制造和生产应用两个方面共同努力的结果。 　　 　　1国产精梳机的设计制造 　　 　　在设计方法上采用现代化的优化设计和实验方法,对车头箱、钳板运动相关原件尺寸结构进行了优化设计,大幅度降低了噪音,使整机运动更加平稳可靠;运用计算机仿真优化设计法,使整机运动协调、稳定、高速,最高速度可达 450 ～ 500 钳次/min;在优化牵伸结构、降低停车率、提高生产率等方面进行了多项细化改进。同时在传统纺机设计中加入了现代工业化设计元素,使整机外观美丽大方,通过先进的自动化控制与人机界面,让使用操作简单、便捷。 　　现以JWF1272型精梳机为例,对其在优化设计和技术创新方面取得的成就作简要的论述。 　　1.1优化设计 　　(1)在优化设计方面,首先运用计算机辅助设计,对精梳机钳板传动机构、分离罗拉传动机构进行力学分析,进行优化设计,解决了精梳机的钳板、分离罗拉等技术关键问题。同时,采用三维装配,通过生产验证与改进提高,保证了机器运行的可靠性。 　　(2)现代化精梳机运动机构间配合关系十分复杂,为保证产品设计的可靠性,采用了PRO/E三维CAD软件对所有零部件、标准件构建实体模型,并虚拟装配,以保证零部件尺寸,确保装配质量。 　　(3)通过MECH/PRO将PRO/E实体模型转入ADAMS仿真分析软件构造运动学、动力学模型,得到关键机构的运动参数。结合精梳工艺,分析运动参数的优劣,并评价运动参数对精梳工艺的实现状况。 　　(4)优化精梳机钳板传动摆角:通过缩短钳板传动机构的曲柄半径,降低钳板摆轴的角速度、钳板运动的加速度,从而可减小钳板运动的惯性力和惯性力矩,减少机器的振动,为提高车速创造条件。 　　(5)优化钳板结合件的质量:通过计算机建模,根据钳板机构的运动学和动力学分析,计算不同状态下钳板结合件的受力情况,优化钳板座形状;优化钳口便于纤维的控制;优化钳板加压机构,加压可靠稳定,适应重定量。 　　(6)应用计算机对精梳机分离罗拉的传动连杆机构进行力学分析。分析分离罗???的角速度、角位移,优化连杆的尺寸和差动轮系的齿轮齿数配比,尽量降低分离罗拉的角加速度并减小角位移。通过计算机做出分离罗拉角加速度图,求出最大角加速度和扭矩,以验证优化结果。优化后的分离罗拉的角加速度和扭矩有明显的下降,有利于车速的提高。 　　(7)在研制过程中为了有效保证车速稳定、牵伸可靠,车速、台面张力、定位停车等工艺参数可数字化设定,提高自动化程度,保证在高速运行条件下达到高效。 　　1.2技术创新 　　为提高整机的运行质量,技术创新方面有以下几点: 　　(1)使精梳机具有变频调速、牵伸系统伺服电机驱动和触摸屏设置显示功能; 　　(2)对分离罗拉的传动连杆机构进行优化设计,降低分离罗拉加速度; 　　(3)优化设计钳板传动机构,改进曲柄半径,钳板摆幅、加速度降低; 　　(4)优化设计分离罗拉行星机构的行星轮系的齿数配比,减小有效输出长度; 　　(5)优化钳板结合件的技术,研究钳板材质、钳口的成形及加工装配工艺,保证钳口的正确啮合; 　　(6)对偏心轴参数与钳板开启、加压进行研究改进,同时改进了钳板传动机构及加压偏心轮; 　　(7)控制系统采用 32 位嵌入式控制系统和CAN BUS控制总线,可实现网络连接; 　　(8)牵伸系统伺服电机独立驱动,更加适合牵伸高速输出,使牵伸系统的传动更加稳定可靠; 　　(9)使该机具有牵伸系统罗拉缠绕停车;机器工艺定位停车;触摸屏显示仪增加故障处理;设备故障停车,自动弹出报警画面,提示停车信息;机器运转速度跟踪显示在线可调;台面牵伸在线可调显示等功能。 　　 　　2国产精梳机的生产应用 　　 　　为了提高精梳条干CV值水平,企业在生产应用中,采取有效措施对国产精梳机精梳落率的稳定性和棉网状态进行严格的控制,使精梳条的质量和成纱质量达到了用户的 要求。 　　2.1控制精梳落率的稳定性 　　精梳落率的波动直接影响精梳条干CV值的大小,落率波动越大,精梳条干CV值越高。落率的调节主要通过调节钳板和分离罗拉的分离距离即梳棉隔距刻度来实现。除了钳板和分离罗拉的分离距离之外,喂入方式(向前和向后)和喂入量(给棉罗拉输出量)是控制落率的主要因素,精梳条的质量主要受这些因素的影响。 　　喂入方式向后喂入,棉网喂入发生在钳板向后摆时,大量喂入条件下精梳落率较高,可达 12% ～ 25%,且精梳条干CV值明显较好。向前喂入,棉网喂入发生在钳板向前摆时,大量喂入条件下精梳落率较低,为 8% ～ 14%。这主要是因为前进给棉在分离接