第四章_3受力,热变形).pptVIP

基本内容 4.2 加工精度影响与分析 4.2.3 工艺系统受力变形引起的加工误差 2、工艺系统刚度对工件加工精度的影响 2、工艺系统刚度对工件加工精度的影响 （2）切削力大小变化 误差产生过程 误差复映现象（规律） （要求:掌握 p168) 误差复映系数 消除误差复映现象的措施 3、减少力 变形影响的改进措施 （1）、提高连接表面的接触刚度 （2）、减小载荷及其载荷的变化 （2）、减小载荷及其载荷的变化 4.2.4 工艺系统受热变形对加工精度的影响 思考题 3. 减小工艺系统热变形的途径 4.2.5 工件残余（内）应力引起的变形（课下自习 p174~177） (1) 残余(residual)(内)应力(stress) (2) 产生原因 （壁厚不均匀）铸件冷却后的应力 (3) 对加工精度的影响 （“1”处）开缺口的铸 件 (4) 减小内应力影响的途径 总结：提高加工精度的途径 作 业 习题 4-1 4-2 4-3 4-14 4-16 4-17 4-18 补充作业 铸件中壁1、3处较中间部位壁3壁薄，试问“1”处开缺口后铸 件呈现什么形状？为什么？ + + _ _ _ _ * 工件的变形 下凹变形（3的拉应力、2的压应力均减小） + + _ _ _ _ 铸造箱体的加工 + - (a)铸件 (b)刨削 (3)刨后 + - + - 下凹变形 改进零件结构——设计零件时，尽量做到壁厚均匀，结构对称，以减少内应力的产生。 增设消除内应力的热处理工序； 合理安排工艺过程——粗加工和精加工宜分阶段进行，使工件在粗加工后有一定的时间来松弛内应力。 减小原始误差 转移原始误差 均分原始误差 均化原始误差 误差补偿控制 + + _ _ _ _ * * 基本概念介绍与举例 加工精度影响与分析 加工误差统计与分析 机械加工的表面质量 机械加工过程中振动 机械加工工艺系统 工艺系统几何精度（学会分析） 工艺系统受热变形（学会分析） 工艺系统受力变形（学会分析） 工件内应力 原始误差 影响加工精度的主要因素与分析 基本术语（要求掌握） 1 、工艺系统刚度及其计算 （了解） 2、工艺系统刚度对工件加工精度的影响(要求会分析)及解决措施 1、工艺系统刚度（ K 系） Y系= Y机+ Y夹+ Y刀+ Y工 （4-10） K机=f( K刀架, K主轴, K尾座) 由于切削力等作用，工艺系统将发生相应的变形而导致刀具和工件加工表面的相对位置发生变化，而产生加工误差。 [P166~170] 工艺系统刚度（切削力作用点）的变化 切削力大小变化 举例： 车轴类零件外圆 图4-27 工件用双顶尖进行安装 举例1 ： 假设：机床,刀具的刚性相对较大，工件的刚性较差，且K中间K两端。 工艺系统的变形主要取决于工件。工件受到背向力FP产生变形， y中间y两端，于是产生了中间粗两头细（鼓形）的情况。 （1）工艺系统刚度的变化 轴类零件产生了形状误差： 腰鼓形（中间粗两头细） Y大 Y小 Y小 举例2 ： 假设：工件和刀具的刚度相对较大，其变形忽略不计，工艺系统的变形主要取决于机床的变形。 工件可能会产生什么样的加工误差？ （1）工艺系统刚度的变化 图4-27 车外圆时工艺系统受力变形 图4-27 机床刚度计算 Y系= Y机= Y刀架+ Y主轴+ Y尾座 = Y刀架+ Y主轴 + [Y尾座 -Y主轴]x/l 习题4-15 思考题 参考答案 工件的刚度相对较大。磨内孔时，磨头伸出长度较大，呈悬臂结构，刚度相对较差。 采用切入磨削，内圆磨头靠近主轴头部的刚度大于远端处，故在磨削背向力作用下变形小于远端处，从而导致工件出现（一头大一头小）的形状误差。 返回 毛坯 实际加工后的零件 要求的零件 aP大 aP小 Y大 Y小 毛坯误差(△毛)?切削深度变化(aP ) ? 切削力变化( Fy ) ? 工艺系统变形量的变化 (Yxt) ? 加工后保留了部分毛坯误差(△工) 毛坯存在尺寸、形状误差、硬度不均匀等现象，加工后的工件都将一定程度地保留毛坯误差。这种现象为误差复映现象（规律）。 ε = △工 /△毛 其中：△毛 = aP大 - aP小 △工 = Y大 - Y小 = Yxt max - Yxt min Yxtmax = Fymax / k Yxtmin = Fymin / k △工 = Y大 - Y小= （Fymax - Fymin） / k = C[