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设备验收规程 1 主题内容及适用范围 本制度明确了设备验收的工作程序及各阶段工作的内容、职责和要求。 　　本制度适用于公司新购设备到厂后的验收。 2 引用文件 COP9.3 设备控制程序 3 工作程序 3.1 设备验收小组 3.1.1 设备到厂后，供销经营部业务员通知经营部部长，由经营部长负责组织技术开发部、生产部门、供销经营部等部门相关人员成立设备验收小组，设备组人员任组长。 3.1.2 供销经营部负责向验收小组提供购货合同及相关文件复印件。 3.1.3 验收小组负责组织设备开箱检查、安装调试、运转验证等各项验收处理工作。 3.2 设备的开箱检查 3.2.1 设备验收小组组织相关部门和人员负责实行设备的开箱检查工作。 3.2.2 开箱检查项目至少包括： 　　a 设备主机是否完好； b　技术文件(应包括说明书、装箱单、合格证)是否齐全； c　按装箱单清点附件； d　附件及技术文件由验收小组指定专人暂时保存，待设备验收合格后分别移交有关部门库房，技术部档案室建帐保管。 3.3 设备的安装调校 3.3.1 设备验收小组认为需要时，向供应商索取必要的设备安装调试技术资料。合同有要求时，联系供应商进行技术培训或具体参与设备安装调试工作。 3.3.2 设备验收小组组织设备动力组完成设备安装(含电气系统安装)工作。 3.3.3 需在地基上安装的设备，应按说明书要求调校安装水平，说明书无特别指明安装水平要求时，一般按纵向0.04/1000和横向0.04/1000要求调校。 3.3.4　设备安装前(或安装后)应清除防锈油，涂上清洁的机油。 3.4 设备的技术性能检查验证 3.4.1 验收小组组织技术人员和熟练操作人员对设备的技术参数、性能指标等进行检 查验证。 3.4.2 按说明书规定的规格检查，如最大回转直径，最大加工长度，最大纵、横、垂直方向移动量等，一般用手动进行，并作记录，同时检查各运动件的间隙(如螺母、镶条)状况，在手轮处应检查手轮反向空程量。 3.4.3 主要几何精度检查 　　在安装水平调校正确后进行。 　　按合格证规定的检查项目，除需特别检具方能检查的项目外，均应进行检查，并作记录。 3.5 设备的试运作和试加工 3.5.1 验收小组组织相关人员进行设备的试运转和试加工。 3.5.2 空运转检查 　　按说明书规定加注适量的润滑油后进行，按说明书规定的参数进行低、中、高速空运转，其中主运动高速运转时间不少于2小时，检查各种运动情况下设备的运行情况，包括噪声、发热等，并作记录。 　　走刀运动有机动走刀的部分亦需作低、中、高速运动观察设备各运转情况并作记录。 3.5.3 试加工检查 3.5.3.1 金属切削机床需作试切削检查。 　　a 一般按中等切削用量进行粗切削检查，主要观察机床在负荷下的工作情况； b　作精加工切削检查，主要检查试件的几何形状，表面质量等要素。 3.5.3.2 其他设备亦应作工作试验，观察其工作情况是否正常。 3.5.4 安全检查： 　　a　电器安全检查，检查电气系统安全保护是否足够，是否正确； b　防护装置是否足够； c　安全保险装置是否有效(如过载、过行程自动停车)等。 3.6 设备验收后的处置 3.6.1 设备验收小组指定专人对验收过程作好必要的记录，验收工作结束后须汇交于组长。 3.6.2 验收组长负责组织编写《设备验收报告单》，设备验收报告内容应包含开箱检查情况，调校情况，设备技术性能检查验证情况，试运转及试加工情况，并对设备合格与否作出判断。 　因各种原因对设备的合格与否难于作出判断时，将问题直述于《设备验收报告单》。3.6.3 验收小组对设备合格与否不能明确判断的，以及由各种原因造成的索赔事宜， 由总经理裁定并责成有关人员处置。 3.6.4 设备验收合格者，设备组纳入设备管理。《设备验收报告单》由设备动力组归档保管。 4 相关记录 　　设备验收报告单