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机床床头箱的加工工艺分析与镗夹具的设计 （一）床头箱的功用 用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。车床床头箱内只有一级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。 （二）床头箱的技术要求 床头箱属于典型的长方体箱体，材料为灰口铸铁，硬度为200。该箱体主要是主轴孔系的加工。一般以底面B1、B2和C面做为精定位，其余各孔系和表面也依靠底面B1、B2和C面精定位进行加工。床头箱技术要求表由于该篇幅短小不列出，详见论文中的表1.1表1.1.doc 三）审查床头箱的工艺性 1.审查零件图样 审查零件图样上的视图、尺寸公差和技术要求正确、统一、完整。分析零件图可知，床头箱的各顶面、底面、C面均要求铣削加工，而且底面和C面加工精度较高，因此要保证各个端面的加工精度，而其他工作表面加工精度相对较低，主轴孔系的精度等级要求高，其他各孔的精度等级一般，因此不需要高精度的铣床加工和镗床，而主要工作表面及各个孔系虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工。由此可见，该零件的工艺性较好。 2.审查零件的结构工艺性 零件的结构工艺性各个孔系中的孔都在一条中心线上有利于机械加工、各个表面及孔系的表面粗糙度和行为公差都符合设计要求有利于装配。 二 床头箱的生产类型 （一） 确定床头箱的生产类型 依设计题目可知：Q=50件/年，m=1件/台，结合生产实际，备品率a%和废品率b%,分别取3%和0.5%代入 N=Qm(1+a%)(1+b%)式中 N=6000×1×（1+3%）×（1+0.5%）=5408件 查表可知，该床头箱为重型零件，该床头箱的生产类型属于大批生产。 三 、确定毛坯的种类和制造方法 （一）确定毛坯的种类 该箱体形状复杂，为了提高生产率和铸件精度，宜采用铸造方法制造毛坯，毛坯的拔模角为5˙～7˙。由于该床头箱的结构复杂生产类型属于大批生产，宜采用金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好。 （二）毛坯制造方法的考虑因素 提高毛坯制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但是往往会增加毛坯的制造成本。确定毛坯制造方法如下： 1.材料的工艺性能 材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。该箱体为铸件。其材料为灰口铸铁。但是铸铁是脆性材料，可焊接性很差，也不宜用焊接的方法组合毛坯。但是铸铁有良好的防震作用，可减轻机床在加工时的震动。铸铁的机械加工性比较好，而且铸铁比较经济。 2.毛坯的尺寸、形状和精度等级 毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。床头箱箱体的结构比较复杂。一般采用砂型铸造。金属模机械造型。 3.零件的生产纲领 选择的毛坯制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济效益。床头箱生产纲领较大宜采用高精度和生产率的毛坯制造方法。如金属模机器造型。这样比较经济。 四、拟订床头箱的工艺路线 床头箱的工艺路线的拟定包括：定位基准的选择；个表面及孔系的加工方法的确定；加工路线的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。 （一）定位基准的选择 该箱体拟定工艺路线的第一步是选择定位基准。为使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应选择精基准来加工各个表面，在 选择粗基准把精基准的表面先加工出来。 1.精基准的选择 应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，也就是说应尽量使定位基准和设计基准相重合。这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。根据床头箱箱体零件的技术要求和装配要求，选择床头箱箱体的底面和C面作为精基准。在加工箱体的左右两端面和前后两端面。可以方便地加工大多数的表面，并能达到一定的精度等级的要求。这样可以避免基准转换所产生的误差，可以减少夹具数量和简化夹具的设计还可以减少装夹的次数，便于工序集中，简化工艺过程，提高生产率。 2.粗基准的选择 床头箱的粗基准的选择应该在第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面和非加工面的位置关系具有重要的意义。选择顶面做为粗基准，因为顶面做为粗基准定位准确、夹紧可靠、夹具结构简单、操作方便。床头箱的粗基准选择尽可能平整、没有分边、浇口、冒