(机械制造工程学）§5.3加工误差的统计分析教程教案.pptVIP

§5.3 加工误差的统计分析;（2）随机性误差;2.几种常见的误差分布;二、 统计分析法 加工误差统计分析法，就是在加工一大批工件中抽检一定数量的工件（样件），并运用数理统计的方法对检查结果进行数据处理，从中找出规律性的东西，进而找到解决加工精度问题的途径。 常用的统计分析法有两种：分布图分析法和点图分析法。;1．分布图分析法 由于随机误差的影响，在调整好的机床上加工一批工件时，其尺寸的实际数值是不相同的。随机抽查一定数量(n个)工件，并加以一一度量，然后按尺寸的大小分成若干组，每组中工件的尺寸规定在一定的间隔范围内；同一尺寸间隔的工件数量，称为频数，以m表示。 频数m与抽查样件数n之比，称为频率。;b.确定合格品率及不合格品率; 大量生产实践表明，在调整好的机床上加工一批工件，如加工进行情况正常，其实际加工尺寸的分布大都遵循正态分布规律。其方程式为; 正态分布曲线所包含的总面积代表了全部工件。 图中阴影部分的面积F1表示尺寸从x 到x 的工件的概率。 在实际计算时，我们可以直接采用前人已经作出的积分表。; c.确定工序能力系数和工序能力 如果某工序加工出的一批工件，其尺寸分布符合正态分布曲线时，工件加工误差在±3σ以内的工件数可达总数的99.73％(=2*0.49865)，也就是工件尺寸在±3σ以外的工件数只占总数的0.27％，这在实际生产中是完全允许的。 因此，±3σ(或6σ) 它表示某种加工方法所产生的工件尺寸分散范围，即加工误差，也可表示某种加工方法的平均经济加工精度或工序能力P，即工序能力P=6σ。 工序能力的大小由工序能力系Cp表示。 Cp=T／6σ 式中 T----工件尺寸的公差； σ----加工尺寸的均方根误差。 当样件数n很小时，σ的估计值为; 根据工艺能力系数Cp的大小，可以将工序能力分为五个等级。 1)特级工艺， Cp1.67，工序能力过高， Cp=1.67时，T=1.67×6σ≈10σ，这时尺寸落在±5σ以外的概率仅0.0000003，几乎不会出废品。工序能力过高，意味着使用的工艺装备及其调整精度过高，切削用量较小等，加工不经济。 2)一级工艺，1.67≥Cp1.33，工序能力足够，不合格率小于十万分之六。 3)二级工艺，1.33≥CP1.00，工序能力勉强，不合格率在千分之三以下，必须密切注意。 4)三级工艺，1.00≥Cp0.67，工序能力不足，可能出少量不合格品，必须采取措施。 5)四级工艺， 0.67Cp，工序能力严重不足，不合格品率达到4．56％以上，必须加以改进或选择能满足要求的加工方法。;d.确定机床的调整精度系数E;分布图分析法的特点在于： 工艺过程的分布图分析法能比较客观地反映工艺过程总体情况，能把工艺过程中存在的常值性系统误差从误差中区分开来. 1)没有考虑工件加工先后顺序，难以把变值系统性误差和随机性误差区分开来； 2)必须等到一批工件加工完毕后，才能绘制分布图，不能在加工过程中及时提供控制精度的信息．;2．点图分析法 点图是定期地按加工顺序逐个地测量一批工件的尺寸，以量得的尺寸(或加工误差)为纵坐标，以工件的加工序号为横坐标，将检验结果标点在一定格式的图表上面绘制成工件加工误差随时间变化的图形。点图可分为单值点图与 x—R 点图。 如果将顺次加工出的 n 个工件编为一组，以工件分组的序号为横坐标，以工件尺寸或误差为纵坐标，将每一组内n个工件的尺寸大小分别标点在同一组号的垂直线上，该点图称为“按组序的单值点图”，这种点图的长度可大为缩短，而且可以看出每组工件尺寸(或加工误差)的变化与加工时间的关系。; 在点图的上、下极限作包络线AA’、BB’及中线OO’。 两包络线的宽度表示每一瞬时加工误差的分散范围，反映了每瞬时的随机性误差的大小。 中线OO’表示每瞬时的分散中心，其变化情况反映变值系统性误差随时间变化的规律，其起始点O的位置则反映常值系统性误差的影响。; 在加工质量控制中，常把平均尺寸和分散范围的情况，分别用二个图来表示，前者称为 x 图，是将组内n件工件尺寸的平均值标在纵坐标上，并用虚线画出上、下控制线，用实线作出中心线；后者称为R图，是将组内n件工件中的最大尺寸与最小尺寸的差值(称极差)标在纵坐标上，并用虚线画出上控制线和用实线作出中心线，将 x 图与R图合在一起就成为 x—R图。; 由于x在一定程度上代表了瞬时的分散中心，故 x 点图主要反映加工过程中瞬时分散中心位置的变化趋势。R在一定程度上代表了尺寸分散范围，故R点图可反映