综放工作面顶煤预松动爆破.pptVIP

羊 场 湾 煤 矿 综 放 工 作 面顶 煤 预 松 动 爆 破 技 术 神华宁夏煤业集团羊场湾煤矿 目 录 一、概述 二、顶煤预松动爆破弱化处理方法 三、工程实践 四、效果分析 五、结论 一、概 述 高韧性煤层即抗压强度不大，不易破坏，达到峰值前应变量大的煤层。影响煤的韧性有四个参考指标见下表。 图1 脆性煤和高韧性煤σ－ε曲线示意图 脆性煤和高韧性煤工作面压力传递示意图 二、顶煤预松动爆破弱化处理方法 目前国内顶煤弱化处理方法从大的方面讲有两种即：注水弱化方法和顶煤预松动爆破方法。其中顶煤预松动爆破方法又包括两巷深孔爆破、工艺巷深孔爆破和架前爆破。 由于工艺巷顶煤预松动爆破工作能与工作面生产实现平行作业，不影响工作面正常生产的优点及灵武矿区2#煤层注水之后韧性增大的特点，确定2#煤层弱化方法为工艺巷顶煤预松动爆破。 三、工 程 实 践 上工艺巷上帮长炮孔深度为49m，短炮孔为10m，高位眼钻孔倾角(仰角)为14°，钻孔末端距顶板0.8m，低位眼炮孔倾角(仰角)为10°，钻孔末端距工作面顶板1.78m；下帮长炮孔深度为38m，短炮孔为10m，高位眼钻孔倾角(俯角)为10°，钻孔末端距顶板1.17m，低位眼炮孔倾(俯角)角为15°，钻孔末端距工作面顶板1.48m。下工艺巷上帮长炮孔深度为38m，短炮孔为10m，高位眼钻孔倾角(仰角)为14°，钻孔末端距顶煤1.17m，低位眼炮孔倾角(仰角)为9°，钻孔末端距工作面顶板1.48m；下帮长炮孔深度为49m，短炮孔为10m，高位眼钻孔倾角(俯角)为10°，钻孔末端距顶煤0.8m；低位眼炮孔倾角(俯角)为14°，钻孔末端距工作面顶板1.78m。 （2）在装药过程中一次装药2～3节，万一在装药时出现药卷卡堵，不得硬装，也不得用力向外拽导爆索，可将卡堵部分进行封孔爆破。深孔送药时尽可能一次到位，防止导爆索外皮磨破或拉断，尽量避免用有接头导爆索。装药时，若发现炸药失效等情况，绝对不能装入炮眼。 四 、应 用 效 果 五 、结 论 * * 放顶煤工作面的回采率主要受顶煤回收率影响。顶煤的冒放性对顶煤的回收率有决定性的作用，是顶煤能否由工作面支架放煤口放出的基础，它由煤层力学特性和赋存状态决定。因此，提高顶煤的回收率必须以顶煤有良好的可放性为前提。 宁夏灵武矿区新建现代化矿井主采2#煤层，高韧性是2#煤层的显著特征，煤层的力学特性和赋存状态确定了其难冒放的特点。如何解决高韧性煤层难冒放的难题对建设高产高效、安全本质型矿井建设具有重要意义。 12 0.015 2 16 指 标 孔隙率/% 破坏前变形量 弹性模量/GPa 压拉比σc/σt （a） 脆性煤工作面压力传递示意图 （b）高韧性煤工作面压力传递示意图 1 工作面概况 神华宁煤集团羊场湾煤矿Y142综放工作面位于工业广场东南750~950m，回风井井筒东北0~2980m区域内，地面为沙丘覆盖的自然地表，有少量植被。工作面埋深228~332m，工作面走向长2958m，倾斜长200m，开采2#煤层总厚10.18m，倾角11～14°，平均12°，煤层年代为侏罗系中下统延安组。2#煤层伪顶为碳质泥岩，厚度0.05~0.25 m；直接顶为粉砂岩，厚度2.26 m，成份以石英为主，泥质胶结，f=4.0；老顶为细粉砂岩和粉砂岩，厚度6.81 m，以浅灰、灰白色为主，泥质胶结，缓波状层理，含有少量的暗色矿物，f=5.0。 2#煤单轴抗压强度13.9～20.9MPa，单轴抗拉强度为0.89～1.48MPa。高韧性是2#煤层的显著特征，即抗压强度不大，不易破坏，达到峰值前应变量大。 工作面采煤工艺为一采一放、三轮顺序放煤，循环放煤步距0.8m，采放比为3.0m：7.18m=1：2.39，日推进度3.2m，工作面推进至20m时开始放顶煤。采煤机机组为MG400/920-QWD型，基本架型号ZFS6800/18/35型。 2 顶煤预松动爆破工艺巷及钻孔布置 （1）预松动爆破工艺巷布置 顶煤爆破工艺巷布置在煤层中，巷道顶板距煤层顶板留有1.50m厚的顶煤，沿倾斜分上下两个工艺巷。上工艺巷距风巷平距为55m（帮与帮之间距离下同），下工艺巷距机巷平距55m，上下两工艺巷之间平距为85m。巷道采用矩形断面，净宽×净高＝3.2×2.5m，净断面8.0㎡，支护形式为锚网＋钢带。 3 顶煤预松动爆破工艺巷及钻孔布置 （2）钻孔布置方式 工艺巷炮孔布置方式为双排眼、扇形布置，每排布置长短孔各一个，沿走向长短孔交替布置。炮眼间距为1.20m，排距为1