S2000变频器在恒压供水中的应用.pdfVIP

艾瑞克 EI700 变频器在恒压共水中的应用 以往的变频调速恒压供水设备，往往采用带有模入/模出的可编程控制器或 PID 调节器， PID 算法编程难度大，设备成本高，调试困难。采用艾瑞克带有内置 PID 功能的EI700 变频 器生产出的恒压供水设备，降低了设备成本，提高了生产效率，节省了安装调试时间。 传统的变频调速恒压供水设备设计方案 传统的变频调速恒压供水设备往往采用图1所示的设计方案。 图1中变频器的作用是为电机提供可变频率的电源，实现电机的无级调速，从而使管网 水压连续变化。传感器的任务是检测管网水压，压力设定单元为系统提供满足用户需要的水 压期望值。压力设定信号和压力反馈信号在输入可编程控制器后，经可编程控制器内部PID 控制程序的计算，输出给变频器一个转速控制信号。还有一种办法是将压力设定信号和压力 反馈信号送入PID回路调节器，由PID回路调节器在调节器内部进行运算后，输出给变频器一 个转速调节信号，如图1中虚线所示。一般的供水设备控制1~3台水泵，1~2台工作，1台备用。 在这些水泵中，一般只有一台变频泵。当供水设备供电开始工作时，先起动变频泵，管网水 压达到设定值时，变频器的输出频率则稳定在一定的数值上。而当用水量增加，水压降低时， 传感器将这一信号送入可编程控制器或PID回路调节器，可编程控制器或PID回路调节器则送 出一个较用水量增加前大的信号，使变频器的输出频率上升，水泵的转速提高，水压上升。 如果用水量增加很多，使变频器的输出频率达到最大值，仍不能使管网水压达到设定值时， 可编程控制器或PID回路调节器就发出控制信号，起动一台工频泵，其他泵依次类推。反之， 当用水量减少，变频器的输出频率达到最小值时，则发出减少一台工频电机的命令。图1中 M1~M3为电机，P1~P3为水泵，JC1~JC6为电机起、停、互相切换的交流接触器。 由于变频器的转速控制信号是由可编程控制器或PID回路调节器给出的，所以对可编程 控制器来讲，既要有模拟量输入接口，又要有模拟量输出接口。由于带模拟量输入/输出接 口的可编程控制器价格很高，这无形中就增加了供水设备的成本。若采用带有模拟量输入/ 数字量输出的可编程控制器，则要在可编程控制器的数字量输出口另接一块PWM调制板，将 可编程控制器输出的数字量信号转变为控制变频器转速的模拟信号，造成可编程控制器的成 本没有降低，还增加了连线和附加设备，降低了整套设备的可靠性。如果采用一个开关量输 入/输出的可编程控制器和一个PID回路调节器，其成本也和带模拟量输入/输出的可编程控 制器差不多。所以，在变频调速恒压给水控制设备中，PID控制信号的产生和输出就成为降 低给水设备成本的一个关键环节。 新型变频调速供水设备的解决方案 艾瑞克EI700变频器内置有PID调节器以及简易可编程控制器的功能，对合理设计变频调 速恒压供水设备，降低成本，保证产品质量等方面有着很大的优点。具体原理框图如图2所 以示，可编程控制器可选用西门子S7-214-1BC10-0XB0型。图2 中M1~M2为电机，P1~P2为水 泵，JC1~JC4为电机起、停、互相切换的交流接触器。 该给水设备采用2台水泵，一用一备，由可编程控制器定时切换。若用水量大，变频器 也可以通过可编程接口向可编程控制器发出信号，由可编程控制器控制两台泵同时工作，一 台变频运行，一台工频运行。图2中传感器反馈的水压信号直接送入变频器自带的PID调节器 输入端子9、11，而压力设定既可以使用变频器的键盘以数字量的形式设定，也可以采用一 只电位器以模拟量的形式送入模拟量输入端子3、11。这样通过变频器的控制面板，在变频 器的PID选项中选择合适的PID参数，并经过现场调试校正，设备就可以正常运行了。 由于PID运算在变频器内部，这就省去了对可编程控制器存贮容量的要求和对PID算法的 编程，而且PID参数的在线调试非常容易，这不仅降低了生产成本，而且大大提高了生产效 率。由于变频器内部自带的PID调节器采用了优化算法，所以使水压的调节十分平滑，稳定。 同时，为了保证水压反馈信号值的准确、不失值，可对该信号设置滤波时间常数，使系统的 调试非常简单、方便。 变频器部份功能参数参考设置： I1-04=2220 参数初始化 I1-01=4 参数存取级别 I1-02=0 V/F 控制 A1-01= 加速时间 A1-02= 减速时间 A5-01=2.5KHz