CA6140车床刀架的工艺规程和铣上顶面工装设计说明书.docVIP

四 川 理 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书 题目：CA6140车床刀架的工艺规程和铣上顶面工装设计 学生： 专业：机械制造及自动化 班级： 指导教师： 学号： 目 录 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工艺分析 …………………………………………3 二. 工艺规程设计…………………………………………………4 2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………4 2.2基面的选择传 ……………………………………………5 2.3制定工艺路线 ……………………………………………8 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………11 2.5确定切削用量及基本工时………………………………14 三 夹具设计……………………………………………………16 3.1问题的提出………………………………………………16 3.2夹具设计…………………………………………………17 3.3切削力及夹紧力计算……………………………………18 3.4定位误差分析……………………………………………19 3.5夹紧误差…………………………………………………20 3.6夹具设计及操作简要说明………………………………21 总 结………………………………………………………………23 参考文献 …………………………………………………………24  零件的分析 零件的作用 刀架的作用，待查 1.2 零件的工艺分析 支架有2组加工面他们没有位置度要求。 这2组加工面的分别为 1，以底面为基准的加工面，这组加工面包括，φ48，Φ60H9，Φ16H9的孔， 2：以φ48，Φ16孔为基准的加工面，这组加工面主要包括各个螺纹孔的端面，M10的螺纹孔，φ11孔和3mm和各个槽 二. 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT15—33，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对刀架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。 精基准的选择：根据基准重合原则，选取孔及一端面作为精基准。 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 工序Ⅰ：铸造。 工序Ⅱ：时效处理 工序Ⅲ：粗铣上下平面 工序Ⅳ：钻扩绞Φ48H7的孔 工序Ⅴ：精铣上下平面 工序Ⅵ：锪孔Φ60深51 工序Ⅶ：铣直径为Φ18H7的槽深45 工序Ⅷ：钻扩绞Φ16H7的孔 工序Ⅸ：钻2-M12的孔攻丝M12 工序X: 磨132x132底面 工序XI：钻2-M12螺纹底孔锪孔Φ19.2深20，锪孔Φ48H7 工序XII：攻丝M12 工序XIII：钻8-M12螺纹低孔，攻丝M12 工序XIV： 铣四周各面至132x132 工序XV： 铣床4周82x82的槽 工序XVI：终检，入库。 方案二 工序Ⅰ：铸造。 工序Ⅱ：时效处理 工序Ⅲ：粗铣上下平面 工序Ⅳ：精铣上下平面 工序Ⅴ：钻扩绞Φ48H7的孔 工序Ⅵ：锪孔Φ60深51 工序Ⅶ：铣直径为Φ18H7的槽深45 工序Ⅷ：钻扩绞Φ16H7的孔 工序Ⅸ：钻2-M12的孔攻丝M12 工序X: 磨132x132底面 工序XI：钻2-M12螺纹底孔锪孔Φ19.2深20，锪孔Φ48H7 工序XII：攻丝M12 工序XIII：钻8-M12螺纹低孔，攻丝M12 工序XIV： 铣四周各面至132x132 工序XV： 铣床4周82x82的槽 工序XVI：终检，入库。 工艺方案一和方案二的区别在于工序一把先粗铣上面，然后开始钻Φ48孔，因为上面与Φ48孔有跳动要求，因此我们要以Φ48孔定位精铣上端面以保证加工精度，而方案二则把他们放颠倒了不利于保证加工精度，方案一省了夹具的制造成本，减少了我们的工时同时保证了加工精度，能更好地适应大批量生产， 具体的加工路线如下 工序Ⅰ：铸造。 工序Ⅱ：时效处理 工序Ⅲ：粗铣上下平面 工序Ⅳ：钻扩绞Φ48H7的孔 工序Ⅴ：精铣上下平面 工序Ⅵ：锪孔Φ60深51 工序Ⅶ：铣直径为Φ18H7的槽深45 工序Ⅷ：钻扩绞Φ16H7的孔 工序Ⅸ：钻2-M12的孔攻丝M12 工序X: 磨132x132底面 工序XI：钻2-M12螺纹底孔锪孔Φ19.2深20，锪孔Φ48H7 工序XII：攻丝M12