管线焊口热处理作业指导书.docVIP

管线焊口热处理作业指导书 1．总则 为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范管线焊口焊后热处理施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。 本作业指导书适用于一般管线焊口焊后热处理施工。 本施工作业指导书编制所依据的标准： 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2．材料要求 电力电缆、加热器、螺栓、铜接线端子、保温棉、铁线、高压绝缘胶布、防水绝缘胶布、相色布、热电偶及补偿导线等。其中热电偶应经过校准并在有效周期内，准确度应达到±1%的要求，其测量范围应满足工艺要求；补偿导线型号应与热电偶相匹配。 3．主要机具 电源控制柜（包括空气开关、漏电保护器、交流接触器等）、控温仪表、钳型电流表、摇表以及钳子、电笔、螺丝刀等电工工具。其中控温仪表、钳型电流表应经过校准并在有效周期内，准确度应达到±1%的要求。 4．作业条件 4．1接收热处理委托书； 4．2焊缝焊接完毕，并经外观检查及规定的无损检验等验收合格； 4．3焊缝表面上的焊瘤、焊渣、飞溅等清理完毕； 4．4一次电缆敷设完毕； 4．5电源控制柜接线完毕； 4．6二次电缆经短路及断路检查合格； 4．7加热器经检查完好，电阻带无断头、断股现象，瓷管、套管无破损、松动现象。 5．施工操作 5．1施工程序 5．2施工操作 5．2．1控温 热电偶采用铁线牢固捆绑固定于焊缝处。 补偿导线连接时，其极性必须与热电偶相匹配。 控温仪表应安置于牢靠、安全且便于观察的水平面上。 热处理工艺参数的设定应与委托书相符。 热处理过程中，应设专人监护控温仪表，同时对热处理控制过程进行记录。 5．2．2供热 加热器应以焊缝为中心对称敷设，并将焊道全部围住，使加热器与焊件表面贴紧，同时保证其加热宽度满足规定的工艺要求。 二次电缆由控制柜二次侧接至加热器；加热器采用星形联接。 加热器之间、加热器与二次电缆线路之间采用螺栓连接。各连接处应采用高压绝缘胶布进行绝缘处理。 供热时，应设专人监护加热焊口。 5．2．3保温 保温棉应保持干燥，不得发潮。 保温棉应紧贴加热器外部敷设，其保温宽度应符合规定要求。 保温棉采用铁线捆绑固定，在热处理过程中保温层不得松动脱落。 采用保温棉对管道两端管口进行封堵，以防管内气体流动。 5．3质量控制要点 焊口热处理的质量控制要点是各段工艺参数的控制，应严格控制其升温速度、恒温温度、恒温时间以及降温速度，使其满足工艺要求。 5．4热处理施工所要形成的文件资料 热处理委托书 热处理原始记录 热处理报告 6．质量标准 检验方法为硬度测量。硬度值应符合相关规定，无规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120%，合金钢不宜大于母材硬度的125%。 7．成品保护 无 8．职业健康安全要求 a．施工作业特点和危险点 施工作业特点：用电多 危险点：触电 b．针对危险点的具体预防措施 室外电缆、电源线不准拖地敷设，其接头处必须绝缘良好。 加热器引出线接头绝缘良好，不得与管件相接，以防短路。 停送电应设专人操作，热处理时应穿戴好劳动保护。操作时应设置监护人。加热区周围应设置警戒线， 并挂“有电危险”标志牌。 送电前，应进行检查，检查无误后方可送电。 小型电动工具使用，必须接至漏电保护器下侧，以防意外事故发生。 c．应注意的安全事项 施工人员进入现场，应按规定做好三保利用。 登高作业人员应使用具有试验合格标记的安全带，并应正确佩挂。 登高作业时应检查作业面跳板是否牢固。 交叉作业时，应注意周围环境，以防物体打击及意外事故发生。 d．相应的安全操作规程的标准 Q/JH121.11004.10-2003《 力工(普通工)岗位作业指导书》 Q/JH121.11004.33-2003《热处理工岗位作业指导书》 e．发生事故后应及时采取的避难和急救措施 发生触电事故时，应立即切断电源，将受伤人员及时送至医院进行抢救。 在组织现场人员抢救的同时，应立即向上级报告事故情况并保护好现场。 加强对作业人员的避难、急救方面的教育、培训及演练，使作业人员掌握基本的紧急避难和急救措施。 9．环境保护要求 施工完毕，应切断电源，并及时收回各种材料、机具，清理现场，做到工尽料清。 对施工中产生的保温棉等废弃物及时清理，并丢弃到指定的地点。 10.应急预案 10.1施工过程中为防止意外人身事故发生，有条件的项目要备应急车辆以防万一。 10.2对当地应急抢救、抢险、防火等单位的通讯联络方式及通讯录作到人人皆知。 10.3各施工项目有条件的设医疗点，没条件的要备医疗急救包，常规应急药品要备齐。 11.质量记录 11.1 热处理报告 标题：管道焊口热处理作业指导书 标准编号：Q/JH121·10502.97-2005 第2版 第1