规模化养鸡场玻璃钢肉鸡舍建造技术.pptVIP

规模化养鸡场玻璃钢肉鸡舍建造技术 1、新型鸡舍的构造 2、新型鸡舍优势性能 新型鸡舍的构造 建筑材料 外部构造 地下通风道设置 内部构造 接缝和防水处理 建筑材料 新型鸡舍的板材为双面镁纤复合板，厚度为10厘米，中间夹层为聚苯泡沫,自重为15千克/平方米,短期荷载极限值508千克/平方米,聚苯泡沫容重为10千克/平方米。 外部构造 建造2000只规模的鸡舍，占地320平方米（40米×8米）。鸡舍为人字型起脊房，鸡舍主体全部采用镁纤泡沫材料建筑，利用镁纤材料制成立柱与檩，柱与柱之间间隔1米。墙体在地面以上水平高度为2.0米，水平地下埋深0.3米，起脊高度1.5米。鸡舍每面山墙各开规格为1.9米×1.0米的门，鸡舍脊部每隔4米开规格为0.6米×0.8米的天窗1个，侧墙每3米开规格为0.9米×1.0米的侧窗1个，每3m开规格为0.3米×.04米的地窗1个，要求天窗与地窗的位置要垂直错开。 地下通风道设置 用直径20厘米的PVC管材20根，每根长4.5米,舍内留3.3米,其余为舍外部分。将PVC管埋于地下30厘米处，每侧10根。舍外管道开口高于地面10厘米，外罩铁丝网（防鼠）。舍内开口设在火炉附近，开口高于地面5厘米 内部构造 采用红砖搭建火炉，鸡舍每侧搭建5个，共10个。鸡舍内每侧利用冷拔丝纵向搭建网床支架（冷拔丝间距6厘米），在墙体两端利用钢管固定。网床高0.9米，下面每1米设立柱一根，冷拔丝上面铺设塑料网床，舍内过道宽度为1.1米。火炉的烟囱在网床面进行盘旋后通入由废油桶制作的通外烟囱中。 接缝和防水处理 　将板材之间的缝隙用镁纤水泥填满塞实，沿板缝处刷水泥浆约10厘米宽，粘贴网布，再次刷浆，将板材连成一体；屋顶防水采用Ⅱ型SPS材料，屋顶整体刷油整烫。 新型鸡舍优势性能 节约建设成本 保温隔热性能优良 通风模式科学 玻璃钢鸡舍其他优势性能分析 节约建设成本 经实际测算，2000只规模的玻璃钢鸡舍总建造成本为24246元，“砖木＋草棚”结构鸡舍的建造成本为29279元。玻璃钢鸡舍与“砖木＋草棚”结构鸡舍相比较，每平方米节约建设成本15.73元。 保温隔热性能优良 相同自然和饲养管理条件下，通过饲养试验表明，　　6月份进鸡饲养过程中，30～47日龄时，新型鸡舍的舍内平均温度23.2℃，而传统鸡舍的平均温度为26.5℃，玻璃钢鸡舍的舍内温度比传统鸡舍降低3.3℃，达到了肉鸡最适生长温度；11月份进鸡饲养过程中，在保证肉鸡正常饲养温度区间的条件下，玻璃钢鸡舍的耗煤量比“砖木＋草棚”结构鸡舍降低547.5千克，节约费用438元（每公斤煤按0.8元计算）。　 通风模式科学 在肉鸡饲养管理过程中，要尽量降低舍内氨气浓度。当氨气浓度长期保持在25PPM时，鸡的眼结膜会受到刺激，同时引发上呼吸道感染疾病，因此要设法通过合理的通风，来降低舍内氨气浓度。玻璃钢鸡舍的通风系统主要由地窗（地下送风道）、侧窗、天窗组成。在夏季通风采取“地窗＋侧窗＋天窗”形式进行，冬季通风采取“地下送风道＋天窗”进行。与传统鸡舍相比较，有效的减轻了肉鸡应激反应。这种新型通风系统受到外界天气的影响程度较小，可根据需要，随时进行通风换气。经试验测算，在相同的饲养管理条件下，冬季饲养肉鸡过程中，新型鸡舍的全程氨气浓度平均为13.1　　PPM，其最高值为21.39　　PPMM，传统鸡舍全程氨气浓度平均为18.65　　PPM，最高值为30.54　　PPM，新型鸡舍舍内全程氨气浓度与传统鸡舍相比降低30％。 玻璃钢鸡舍其他优势性能分析 与传统鸡舍的红砖墙体相比，玻璃钢表面光滑，无死角，便于冲洗消毒，降低了肉鸡受到细菌感染的机率。经有关技术部门对这种镁纤泡沫板进行检测，它的自重为15千克/平方米,短期荷载极限值达到508千克/平方米,可有效抵御冬季大雪的压力，增强鸡舍的抗雪灾能力。另外，镁纤泡沫板具有良好的阻燃性能，而“砖木＋草棚”结构，在取暖或用电线路出现短路时，极易发生大规模火灾。 　　新型玻璃钢建设鸡舍的节本、节能、抗灾效果明显，可有效节约自然资源，减排二氧化碳、二氧化硫等温室气体，有利于保护生态环境。且这种鸡舍建筑方法简单易行，养鸡农民容易掌握，可在全国各地肉鸡生产中推广应用。 * *