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PVC人造革生产配方体系介绍 摘要：纯的聚氯乙烯(PVC)树脂属于一类强极性聚合物，箱包革其分子间作用力较大，从而招致了PVC软化暖度和熔融暖度较高，一般需要160~210℃才气加工。另外PVC分子内含有的取代氯基容易招致PVC树脂脱氯化氢反应，从而引起PV. -- 纯的聚氯乙烯(PVC)树脂属于一类强极性聚合物，箱包革其分子间作用力较大，从而招致了PVC软化暖度和熔融暖度较高，一般需要160~210℃才气加工。另外PVC分子内含有的取代氯基容易招致PVC树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳定，暖度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应，从而招致了PVC降解。鉴于上述两个方面的缺陷， 人造革 PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各类满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、收泡等制品。在选择助剂的品类和用量时，必须片面考虑各方面的因素，如物理-化学性能、流动性能、成型性能，最末确立梦想的配方。另外箱包革依据不同的用处和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。不同型号的PVC树脂和各类助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了。那具体怎样进行具体的配方设计呢?下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。 一、树脂的选择 工业上常用粘度或K值表示平均分子量(或平均聚合度)箱包革。树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性取可塑性下降。同时，合成工艺不同，招致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面保送多孔呈网状。因此，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。悬浮法树脂的主要用处见下表。乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。 悬浮法PVC树脂型号及主要用处 型号级别主要用处 人造革 SG1一级A高级电绝缘材料箱包革 SG2一级A电绝缘材料、薄膜 一级B、二级一般软制品 SG3一级A电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜箱包革 一级B、二级全塑凉鞋 SG4一级A工业和民用薄膜 一级B、二级软管、人造革、高强度管材 SG5一级A透明制品箱包革 一级B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材 SG6一级A唱片、透明片 人造革 一级B、二级硬板、焊条、纤维 箱包革 SGG7一级A瓶子、透明片v 一级B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂 二、增塑剂体系 增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化暖度、流动暖度取所含微晶的熔面均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低暖性能好。箱包革 增塑剂在10份以下时对机械强度的影响不分明，当加5份右右的增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。人造革一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动能力增大，使分子有序化发生微晶的效应。加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到必定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下降2~3。因此，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。 而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。 箱包革 增塑剂的类类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看，DOP是一个较好的品类，人造革可用于各类PVC制品配方中，直链酯类如DOS属耐热增塑剂，少用于农膜中，它取PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜，环氧类增塑剂除耐热性好以外，还具有耐热、耐光性，尤其取金属白类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为3~5份。电线、电缆制品需具有阻燃性，且应选用电性能相对优良的增塑剂。PVC本身具有阻燃性，但经增塑后的软制品大多易燃，为使软PVC制品具有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良，但随增塑剂用量增加，电性能总体呈下降趋势。对用于有毒用处的PVC制品，应采用有毒增塑剂如环氧大豆油等。至于增塑剂总量，应依据对制品的柔软程度要求及用处、工艺及使用环境不同而不同。一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份右右。吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。 三、稳定剂体系 PVC在高暖下加工，极易放出HCL，形成不稳定的聚烯结构。同时，HCL具有自催化作用，会使PVC进一步降解。人造革另外，如果有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC降解起催化作用，加速其老化。因此塑料将呈现各类不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘性能下降、收脆等。为懂得决这些问题，配方中必须加入稳定剂，尤其热稳定剂更是必