翰联五金件外观检测验标准1.0.docVIP

五金件外观检验标准书 目的 用以规范和统一产品五金工艺标准，维护产品五金件质量，作为指导生产人员和品质检验人员的依据。 范围 引用文件术语和定义 影响使用性能或严重影响手机外观的缺陷 5.1 灯光：使用白色荧光冷光源或自然光，800~1200lux 5.2 检验距离：人眼与被检测物表面距离30~40cm 5.3 检验时间：每面3~5秒，累计不超过20秒 5.4 检验方法：被检测面与视线在45度范围内上下，左右转动15度 5.5 检验人员：视力（含矫正视力）必须在1.0以上，无色盲 6．如：面壳，键盘，显示窗边mm或异色点D≤0.20mm；同一表面N≤2，J≥20mm 同色点D≤0.30mm或异色点D≤0.25mm；同一表面N≤2，J≥20mm D≤0.50mm；同一表面N≤3，J≥15mm 刮伤，碰伤 无深度： L≤2mm,W≤0.05mm；同一表面N≤2，J≥20mm；有深度（可感觉）：不允许 无深度： L≤3mm,W≤0.10mm；同一表面N≤2，J≥20mm；有深度（可感觉）：不允许 无深度： L≤6mm,W≤0.15mm；同一表面N≤2，J≥15mm；有深度（可感觉）：不允许 内部杂质（纤维、灰尘） ≤0.10mm2 同一表面N≤2，J≥20mm ≤0.15mm2 同一表面N≤2，J≥20mm ≤0.50mm2 同一表面N≤2，J≥20mm 指纹 允许有可以擦除的指纹印，但应极力避免，作业过程中应进行防指纹处理 合模线、熔接线 目视看不见且不刮手，或满足限度样品 缩水 无缩水痕或满足限度样品要求 弯曲、扭曲、拉伤 不允许 短射（射料不足） 不允许 水口印（流痕） 不允许 烧焦痕 不允许 咬花不合格 不允许 顶白，顶凸 不允许 毛边，毛刺 表面不允许，底部不会影响与按键装配、手感及功能故障，凸出边缘≤0.05mm 色差 参照限度样品(或△E≤1.0 时合格) 流纹，色纹 不允许 流挂，积漆 不允许 桔纹 不允许 露底材 不允许 褪色 不允许 色薄，颜色不均 不允许 剥落 不允许 漆面粗糙 不允许，或满足限度样本要求 印刷 印刷字体，图案与设计一致，清晰；印刷位置符合设计要求；印刷颜色一设计要求或色样一致；印刷边缘清晰、整齐。 不允许：印刷字符断线或掉漆，印刷错误，印刷位置偏移，字符歪斜、变形，印刷边缘不齐。 字符移位 字符移位距中心位置≤0.15mm，且字体间需平齐 字符宽度 同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/4 字符模糊、重影，堆油 不允许 字符重叠，断线 不允许 缺少字符 不允许 注：以上为通用标准，如有签定外观限度样品依限度样板作业。 9. 可靠性测试 9.1机械强度 ①螺母拉扭力：如2D图纸无特殊要求，拉力150N,扭力15N.CM ②锁螺丝测试：自攻螺丝，扭力15N.CM，5次无滑牙或裂纹 ③其它相应测试依《翰联五金件性能测试标准》作业。 10．追溯性，包装运输，存储时限的要求 10.1 追溯性 ①产品主要零部件需要日期码标识，以便追溯 ②产品要有模穴号和材料等标识 ③设变发生后，应有对应版本升级与之对应 10.2 包装运输 ①运输包装采用专用包装箱，运输包装须牢固、可靠，以便于长距离运输； ②包装箱正面须清楚正确的标注出该箱零部件的名称、料号、数量、QC检验合格章等； ③产品在运输过程中，不得出现相互挤压、摩擦、散落等现象； ④产品包装须能有效防尘，外箱不可出现破损等不良 ⑤模具号、穴号不同，必须分箱包装，并且在外包装箱上标识模具号、穴号。 版次 页次 重点内容记录 拟制 审核 批准 V1.0 全部 首次发布 刘存如 东莞市翰联五金塑胶制品有限公司 东莞市翰联五金塑胶制品有限公司