压裂施工现场技术员操作规程.docVIP

压裂施工现场技术员操作规范 一：“两条龙，两个配套”的具体实施 1、沙龙：对入井石英砂装罐前必须用砂网过滤，保证不混入杂质（小石块、绳头、树叶、塑料袋等）；湿砂不许装罐，确保装够设计的数量。 2、液龙：在施工前四小时开始配液，按比例要求（胍胶0.3%，助排剂0.1%，超低温引发剂0.1%，粘土稳定剂.01%，硼砂0.68%，过硫酸铵0.68%，胶连比100：5）进行配制并充分循环均匀，配完后做一个交联实验。 3、管串结构与井身状况配套：严格按压裂设计管串及工具要求作业，坐封位置避开套管接箍。 4、设计施工与油层性质配套，详细了解压裂施工设计，掌握目的层各种数据。 二：施工队伍及设备的监督 1、人员：明确岗位职责，各负其责。 2、设备：确保施工设备达到设计要求（三部千型压裂车，一部混砂车）。 3、连接管线：进行试压，达到不刺不漏为合格。 4、地面管线及井口装置要求承压40兆帕以上。 三：施工全过程和程序的监督。 技术员到达压裂施工现场以后： 1、对照压裂设计核对井位分布。 2、检查压裂液状态（若变质，坚决不许入井，必须重新配制），及能否满足施工需要。 3、检查砂子数量，达不到设计要求不许施工。 4、检查井口装置与套管的连接部位的丝口，是否完好、上紧（外露丝口不超过3丝）。 5、检查油、套管闸门是否完好，确保安全施工。 6、严格按照压裂施工设计施工。 四：压裂施工各工序应录取的数据 1、施工准备：施工井号、井别、施工队、施工时间、施工方式、压井液名称。 2、探砂面：时间、方式、加深油管根数、长度、累计长度、砂面深度。 3、下压裂管柱：时间、油管根数、下井工具名称、型号、规格、数量、完成深度及管柱示意图。 4、压前洗井：时间、方式、洗井液名称、泵压、排量、用液量、洗井深度、出口见液时间及排放情况。 5、试压：时间、泵压、稳压时间、地面管线承压情况及压力下降情况。 6、压裂：时间、压裂层位、压裂井段、破裂压力、排量、压裂液名称、前置液用量、套压、工作压力。 7、加砂：时间、加砂压力（最高、最低）、排量、砂比、携砂液用量、支撑剂名称、用量、套压。 8、替挤：时间、液量、排量、压力、停泵压力。 施工过程中，分时间段（三分钟/次）详细记录压力、排量及砂比数据。施工完毕，核实用液量与加砂量是否达到设计用量。收回现场施工记录及曲线，确保资料完整。注明施工过程中出现的特殊情况。 五：安全环保 1、施工现场非工作人员一律不得入内。 2、施工井场禁止使用明火。 3、施工现场必须按规定数量配备消防设施，所有岗位人员对消防设施做到会保养、会检查、会使用。 4、严禁使用裸线作为施工井场照明用线。 5、施工用高压管线试压压力为工作压力的1.5倍，若发现刺漏，必须停泵放压后再处理，高压作业时，施工人员不能靠近作业区，严禁跨越。 6、洗井液、压裂液由专用管线引入废液池，杜绝污染。 7、野外施工现场周围应与相邻的农田隔开，防止压裂液、污油、污水等流入田间或溪流造成污染。 8、设备更换的废机油和清洗用的废油，应集中回收储存。严禁就地倾倒。 9、作业施工完毕后，清除现场所有的废弃物，恢复地貌，达到文明井场建设标准。