CAX-课件-Ch05-CAPP-PPT.pptVIP

5.2.3 数控加工过程仿真 加工过程动态仿真 5.2 数控编程与加工过程仿真 5.2.3 数控加工过程仿真 数控加工物理仿真 5.2 数控编程与加工过程仿真 物理仿真将切削过程中各物理因素的变化映射到虚拟制造系统中，在实际加工过程进行之前分析与预测各切削参数的变化及干扰因素对加工过程的影响，能够揭示加工过程的实质。物理仿真的主要内容包括：切削力仿真、加工误差仿真、切屑生成过程仿真、刀具磨损仿真、数控机床的振动和温度仿真、加工表面完整性(如表面粗糙度、加工硬化、残余应力等)加工误差和加工精度仿真等。 5.2.3 数控加工过程仿真 后置处理 5.2 数控编程与加工过程仿真 后置处理就是读取由数控编程软件系统生成的刀位源文件，从中提取相关的加工信息，并根据指定数控机床及数控程序格式要求进行分析、判断和处理，最终生成数控机床所能直接识别的数控程序。 5.2.4 数控加工应用实例 数控编程主要步骤 5.2 数控编程与加工过程仿真 被加工零件 5.2 数控编程与加工过程仿真 精加工刀具路径 粗加工刀具路径 应用实例 请袁老师以及各位同学对我讲课的错误和不足进行纠正和补充。 教材第166页 5.2.4 数控加工应用实例 5.3.1 快速原型技术 基本原理 快速原型技术 对计算机上建立的零件三维模型进行网格化处理并存储，对其进行分层处理，得到各层截面的二维轮廓信息，按照这些轮廓信息自动生成加工路径，由成型头在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成型材料，形成各个截面轮廓薄片，并逐步顺序叠加成三维坯件，然后进行坯件的后处理，形成零件。 5.3 快速原型技术与制造 5.3.1 快速原型技术 基本原理 快速原型的工艺过程 5.3 快速原型技术与制造 5.3.2 快速原型技术 工艺方法 快速原型的工艺方法 5.3 快速原型技术与制造 快速原型技术根据成型方法可分为两类： （1）基于激光及其他光源的成型技术，例如：光固化成型(SLA)、分层实体制造(LOM)、选域激光烧结(SLS)、形状沉积成型(SDM)等； （2）基于喷射的成型技术(Jetting Technology)，例如：熔融沉积成型(FDM)、三维印刷(3DP)、多相喷射沉积(MJD)。 快速原型的工艺方法 5.3 快速原型技术与制造 SLA法原理图 1-激光束 2-扫描镜 3-Z轴升降 4-树脂槽 5-托盘 6-光固化树脂 7-零件原型 LOM法原理图 1-X-Y扫描系统 2-光路系统 3-激光器 4- 热粘压机构 5-纸料 6-原材料存贮及送进机构 7-工作平台 8-边角料 9-零件原形 快速原型的工艺方法 5.3 快速原型技术与制造 SLS法原理图 1-抛锚锁 2-透镜 3-激光器 4-压平辊子 5-零件原型 6-激光束 FDM法原理图 1-加热装置 2-丝材 3-Z向送丝 4-X-Y驱动 5-零件原型 第5章 计算机辅助工艺设计与数控编程 5.1 计算机辅助工艺设计（CAPP） 5.2 数控编程与加工过程仿真 5.3 快速原型技术与制造(RP) 5.1.1 CAPP概述 计算机辅助工艺设计 计算机辅助工艺设计 (Computer Aided Process Planning,CAPP) 是指在人和计算机组成的系统中，根据产品设计阶段给出的信息，人机交互地或自动地确定产品的加工方法和工艺过程的技术。它在分析和处理大量信息的基础上进行加工方法、机床、刀具、加工顺序的选择或决策，并计算加工余量、工序尺寸、公差、切削参数、工时定额、绘制工序图以及编制工艺卡。 5.1 计算机辅助工艺设计 什么是工艺？ 工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。 CAPP与计算机集成制造系统中其它子系统的信息流 CAPP的地位与意义 5.1.1 CAPP概述 5.1 计算机辅助工艺设计 CAPP与计算机集成制造系统中其它子系统的信息流 几何拓扑、材料信息及精度、粗糙度 工艺指令 设备、工装、切削参数、加工过程，道具位置等 CAQ即计算机辅助质量管理（Computer Aidied Quality）或计算机辅助质量保证（Computer Aidied Quality Assurance）。 在实际应用中，CAQ可以分为质量保证、质量控制和质量检验等几个方面。 MIS（管理信息系统——Management Information System）系统 ，是一个由人、计算机及其他外围设备等组成的能进行信息的收集、传