来料检查业务要点.pptVIP

到货检查业务 内 容 １．到货检查的意义 ２．到货检查的方法 　　机器、焊接?板金、表面处理 ３．特殊工序 ４．不良统计 ５．品质监察 　　　　　到货检查的意义　一旦收进不良，不合格品必须将已经组装好的产品拆下来，或是已经出货给客户所花费的时间和造成社会上的影响是无法估量的。这样就要求到货检查一定不可以将不良品收进公司。 到货检查工序 例 机械检查的任务 机加工零件一定有其所规定的尺寸。该尺寸一定有公差，会明确指出从最大到最小的范围。这样测量零件的尺寸时就很有必要确认要测量的零件是否有加工在公差范围值之内。 　　　例如 ３０±０．５mm 　　　　　２９．５mm～３０．５mm 　 机械检查的任务 除了测量尺寸之外 材料的材质，成分是否有按规定??强度，导电率，磁性 硬度等的机械性能??强度，磨损，变形 热处理状态??强度，磨损，脆性 有无缺陷（龟裂，铸件 ）??强度，传导 外观（凹陷，划痕，腐蚀）??运转零件的接触 面，气密性 形状尺寸（R尺寸）??通过反复折弯半径来确认强度 测量器和测量方法 无论测量仪器精度有多高，如果测定方法有错误的话，就无法进行正确测量。 →持续学习测量知识。进行治具化。 如果测量仪器的精度不够，无论测量方法有多么地好也无法进行又好又正确的测量。 　 →将测量仪器的保管和定期校正作为重点工作。使用有公差的测量仪器 　 →选用刻度尺，游标卡尺，千分卡尺等测量仪器 零件材料的处理方式 将区分合格品，不合格品作为重点工作。 使用没有划痕，凹陷等缺陷的零件 对加工完成面，通电接触面，柔软材质等部分和零件做好保护处理。 制作放置零件的箱子，先考虑到保护方面，再进行构造设计。 要考虑到最佳方案来防止零件掉落。 要充分考虑到防锈处理。 要明确标识出材料的材质。 要明确热处理材料的作业工序，下一道工序。确认好体制。 要明确不良材料的处理方法。 机加工的不良事例 折弯公差 折弯品的检查分单个折弯零件和由单个零件组成的整件。特别是对于要进行组装的单个零件，每个都要确确实实给出高精度的品质。 　 折弯公差 折弯角度 何为人为误差　？ 艾宾浩斯（Ebbinghaus )图形 特殊工序 在府中事业所，作业条件将左右产品品质，只能通过作业后的检查才可以确认品质的作业或是只有在产品使用阶段才会出现缺陷的作业，称之为特殊工序作业。焊接，喷漆，电镀，钎焊等都属于特殊工序。 必须要在过程确认卡上记录焊接条件，喷漆条件等等，以便到货检查时能确认有否异常。 发生不良时，为能锁定是从哪个批次产生的不良品，必须要有过程确认卡。 焊接检查的意义 由于几乎所有制罐的板金件都是靠焊接构成的，焊接不良和重大事故有直接联系。因此检查之时，遵从检查基准，充分确认是否按照指示进行的焊接作业？是否有焊接不良情况出现？ 将焊接指定为特殊工序，还因为难单从外观对其进行好坏判断这点。为此也必须要对记录有焊接条件的过程记录卡做确认。 电弧焊 电弧焊是使用的最多的焊接方法，有覆盖焊接，二氧化碳电弧焊，TIG,MIG焊接等等。检查时要对照焊缝外观样本来进行，不要主观进行判断。 电弧焊的不良事例 BOSS脱焊 点焊 「电流」， 「焊接时间」， 「加压的力度」这些条件的管理对电焊很关键。 为能确认设定的条件是否合适，用和产品同样板厚的试样进行焊接，确认能不能得到想要的焊径，并做好记录。 对接缝面是否向上移动和加压有否造成压痕也要做检查。 点焊的脱焊事例 焊接螺柱 「电流」， 「焊接时间」， 「加压的力度」的条件管理对焊接螺柱也很关键。 要确认所设定的条件是否良好。使用榔头敲打听声判断。 检查时，通过条件确认和使用榔头敲打听声来确认以及对外观进行确认。 螺柱脱落 工序确认检查卡 螺栓检查方法 点焊的检查方法 表面处理的目的 可以说金属材料为了防止腐蚀几乎都实施表面处理。金属防腐蚀的方法有喷漆，电镀，涂防锈漆等等。 喷漆检查方法 喷漆　：　有否喷涂颜色的色板。 　　　　　　?????色板，色差测量计 膜厚　：　涂层的厚度是否有按规定涂 ?????膜厚测量计 光泽　：　光泽是否要规定做的 　　　　　　?????光泽测量计 外观　：　平滑度，异物有否按规定 　　　　　　?????规定?限度样本 密着度，防锈性能 产品方面，有划痕等不良的话就无法进行确认。 有用试样做确认的方法。 不过对全部产品对实施的话，会花费过多时间，难以办到。 因此，将条件记录下来代用为确保品质的方法来使用。 　　?????制造工序确认卡 喷漆品质管理确认卡 喷漆不良 电镀不良 供应商品质提高的措施 到货检查的目的是不要收进不良品，但如果到货数量增加，看漏不良品的机率就会增大