六標準差评估及改善系统.ppt

六標準差評估與改善系統 大綱 前言 6σ的意義 6σ的系統模式 6σ的行動步驟 6σ的工具應用 參考書籍介紹 總結 前言：六標準差是甚麼？ 六標準差為一全面且具彈性的系統，可用於獲取、維持和擴大企業的成功。 六標準差的驅動要素，在於洞悉顧客之需求、嚴格使用事實、資料和統計分析，以及全力關注企業流程的管理改善和創新。 前言：六標準差協助事業成功 各種不同的「事業成功」包括： 撙節成本 提高生產力 擴大市場佔有率 留住顧客 縮短週期 減少誤差 改變文化 開發新產品和服務 其他好處等 前言：六標準差的內容 六標準差不是只靠單一方法或策略的企業風潮，而是能改善企業領導和績效的彈性系統。 它奠基於許多重要的管理觀念和過去累積的經營典範，替二十一世紀企業打造出新的方案。 它不講理論，而以行動為重。 前言：六標準差的六項要件 真誠關心顧客 憑資料和事實管理 流程為重並加以管理和改進 主動管理 打破藩籬的協力合作 追求完美、容忍失敗 前言：六標準差的成功案例 奇異電子公司的案例 六標準差永遠改變了奇異。每位員工—從黑帶訓練營出來的六標準差狂熱份子，到工程師、查帳員、科學家，以及要帶領奇異進入新世紀的高階主管--都是六標準的忠實信徒。這家公司正在實踐六標準差。 奇異公司董事長威爾許 (John Welch) 前言：六標準差的成功案例 摩托羅拉公司自1987年到1997年的十年六標準差推行期的成效： 每年銷售成長五倍，淨利成長近20%。 節省成本達140億美元。 股價每年成長21.3%。 前言：六標準差專案的重點 最佳的六標準差專案並非從企業內部開始，而是由外而內，重點在於回答下列問題： - 如何讓我們的顧客更具競爭力？ - 顧客成功的關鍵是什麼？ 我們可以確定的是，只要能幫助顧客成功（ 作對的事情） ，最後都會讓我們荷包滿載而回。 前言：六標準差的好處 六標準差的好處 維持成功不墜 人人設定績效目標 增強顧客價值 加快改進比例 倡導學習與交叉傳授 執行策略性的變革 前言：六標準差的重要性 面對新時代的來臨，產業必須重新調整腳步，不但注重生產的效率，更要提高產品的品質與價值。 6σ（六標準差）具有獨特的之流程核心技術、多重運用工具與強勢之領導管理策略 。 前言：六標準差的意義 前言：六標準差的三大引擎 6σ之系統模式 -1 六標準差系統模式 6σ之系統模式 -2 SIPOC(供給→投入→流程→產出→顧客)流程 供應者(Supplier)：提供關鍵資訊、材料或其他資源給流程的人或組織。 投入(Input)：提供給流程的東西，可包括人、機器、材料、方法、設備、環境或其他資源。 流程(Process)：可增加輸出價值的一種轉換過程或步驟。 產出(Output)：流程完成後的最終結果。 顧客(Customer)：接受最終產出結果的人、流程或組織。 6σ之系統模式 -3 ISO 9001: 2000品質管理系統 6σ之系統模式 -3 投入(Input) 主要的核心流程確定後，需要找出此流程服務的關鍵顧客及其需求。 顧客需求為【臨界品質】(CTQs : Critical to Quality)的特質，有時稱它為流程”Ys”，【關鍵結果】或【規格界限】。 6σ之系統模式 -4 顧客需求 6σ之系統模式 -5 產出(Output) 藉由專案之改善將變異減少，使所提供的產品或服務集中在顧客規格上下限之中 衡量績效的概念流程步驟： 選出要衡量的東西 發展作業定義方法 識別資料來源 準備抽樣計劃與蒐集 執行與精化衡量方式 6σ之系統模式 -6 回饋： 以DAMIC/DAMDV做持續改善 D (Define)界定：訂定專案目標找出潛在之浪費或鑑別顧客類別。 M (Measure)衡量：衡量流程績效找出影響因子，利用Process Mapping找出關鍵評量。 A (Analyze)分析：分析因果關係找出關鍵要因。 I (Improve)改善：找出最佳解決方案，確實執行。 C (Control)控制：確保改善方案之持續執行。 D (Design)設計：評估製程變異增進精密設計。 V (Verify)驗證：確保研發品質滿足客戶期望。 6σ之系統模式 -7 領導 盟主(Champion)黑帶大師(Master Black Belt)黑帶等專職人員 組織最高負責人 執行主管 6σ之系統模式 -8 關鍵時刻 斯堪地那維亞航空公司(SAS)前總裁Jan Carlson在1981年分析如何面對顧客，以找到顧客需求，使公司轉虧為盈的一種獨特的分析架構。 滿足顧客需求分成四個主要階段： 普通常識(Common Sense) 提供彈性(Flexibility) 解決問題 恢復驗證 6σ之系統模式 -9 專案管理 藉由一