制造型企业成本管控与价值分析实战训练.ppt

第六部分：看不到的地方浪费最严重—找出并消除隐藏在现场流程中的成本 6.3、看清流程中浪费的工具——IE 动作分析：八个不同的动作 □ 快速切换—切换改善 第六部分：看不到的地方浪费最严重—找出并消除隐藏在现场流程中的成本 6.3、看清流程中浪费的工具——IE 实践一下：切换时间的压缩 整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” 整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式 第六部分：看不到的地方浪费最严重—找出并消除隐藏在现场流程中的成本 6.4、科学精神——数据说话与5S 5S： 数据统计工具： 对账单（检查表） 流程图 散布图 直方图 排列图 控制图 因果分析图 第六部分：看不到的地方浪费最严重—找出并消除隐藏在现场流程中的成本 6.5、分析一下：设备的浪费在哪里？ 设备的可动率和运转率 经营成本：要动则动，该停则停 ； 第七部分：管理成本的控制与削减 7.1、日常管理成本的浪费 1、文件及表格更新方法，避免文件及表格重叠使用 2、怎样削减工厂行政费用 3、压缩能源环节的浪费 7.2、人员成本的控制与削减 1、发掘潜在的过剩人员 2、发现过剩间接人员的方法 3、怎样进行组织结构分析 4、形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费 案例分享：某制造型企业削减人员的方法实例 第七部分：管理成本的控制与削减 1、文件及表格更新方法，避免文件及表格重叠使用 7.1、日常管理成本的浪费 2、怎样削减工厂行政费用 讨论:如何节约办公打印用纸量? 第七部分：管理成本的控制与削减 7.1、日常管理成本的浪费 第七部分：管理成本的控制与削减 7.1、日常管理成本的浪费 3、压缩能源环节的浪费 讨论: 空调开几度? 第七部分：管理成本的控制与削减 7.2、人员成本的控制与削减 1、发掘潜在的过剩人员 第七部分：管理成本的控制与削减 7.2、人员成本的控制与削减 2、发现过剩间接人员的方法 3、怎样进行组织结构分析 第七部分：管理成本的控制与削减 7.2、人员成本的控制与削减 第七部分：管理成本的控制与削减 7.2、人员成本的控制与削减 4、形成和贯穿管理标准 ——以降低人工环节的浪费 案例分享： 某制造型企业削减人员的方法实例 包装工作台 托盘 托盘 包装工作台 托盘 托盘 热塑机 现状产能1650箱/8H 1 2 3 地板包装产线调整图1(引进流线化生产概念) 地板包装产线调整图2(追求效率最大化概念) 地板包装产线调整图3(引进少人化概念) 10″/箱 20人 人 人 人 第七部分：管理成本的控制与削减 宋老师经典总结：“企业最大浪费是员工智力，企业最贵资源是时间” 第八部分：说到做到——成本控制在实践中的应用 1、讨论一下：为什么成本持续削减不持续？ 2、制造现场成本削减重点与目标的确定方法 3、制造现场成本削减的过程控制与责任锁定 4、一起来：制定我们的成本削减计划 如何用改善无止境的眼光看现场 面对不断变化的市场，我们有这样一些方法可供选择！ 方法① 从满足市场和客户需求的角度出发或从市场部的工作考虑： 追随市场任意变动，尝试满足所有需求！ 方法② 从组织生产的角度出发，或从计划、生产部门的工作考虑： 生产量变动越小越好！ 方法③ 根据市场需求并结合销售、生产、供给整个链条的能力考虑：设定合理的滚动变动幅度！ 方法①、②都有被动的色彩！方法③ 才是主动的做法！ 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9.5小时 2.9小时 制造一发动机 6.8小时 2.8小时 第八部分：说到做到——成本控制在实践中的应用 第八部分：说到做到——成本控制在实践中的应用 改善的误区以及给企业带来的影响 第八部分：说到做到——成本控制在实践中的应用 改善的两个必要承诺 革新前 革新后 问题点： 按零件类别对应的加工单元(由加工所需的多个设备构成之物)构成。 因此， ①每个单元有固定的作业者，因负荷 之故产生了等待的浪费； ②因设备布局考虑了作业时间的平衡， 产生了在制品的浪费； 单元1 单元2 单元3 单元4 布局图 布局图 革新点： ①统一单元，构筑二字生产线，同时 设立能在生产线内进行作