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* 模具/工具，工装，检验、测量和试验设备是否按要求存放？要求/说明 不使用的和未认可的模具/工装、设备、检具也必须按要求存放并管理。需考虑要点，例如：-- 防损存放-- 整齐和清洁-- 定置存放-- 有管理的发放-- 环境影响-- 标识-- 明确的认可状态与更改状态。 * 生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？要求/说明需考虑要点，例如：-- 对重要特性/过程特定的参数进行机器能力调查/过程能力调查-- 重要参数要强迫控制/调整-- 在偏离额定值时报警（例如：声光报警，自动断闸）-- 上/下料装置-- 模具/设备/机器的保养维修状态（包括有计划的维修）。 * 在与产品要求/过程要求有偏差时，是否分析原因并检查纠正措施的有效性？要求/说明在出现产品缺陷/过程缺陷时，必须立即采取措施（例如：隔离，分选，通知）以确保符合规定的要求，直至弄清失效的原因并且使纠正措施的有效性得到验证。需考虑要点，例如：-- 补充的尺寸检验、材料检验、功能检验及耐久检验-- 因果图-- 田口方法，夏宁方法-- FMEA/缺陷分析-- 过程能力分析-- 质量小组活动-- 8D方法。 * 在与产品要求/过程要求有偏差时，是否分析原因并检查纠正措施的有效性？要求/说明在出现产品缺陷/过程缺陷时，必须立即采取措施（例如：隔离，分选，通知）以确保符合规定的要求，直至弄清失效的原因并且使纠正措施的有效性得到验证。需考虑要点，例如：-- 补充的尺寸检验、材料检验、功能检验及耐久检验-- 因果图-- 田口方法，夏宁方法-- FMEA/缺陷分析-- 过程能力分析-- 质量小组活动-- 8D方法。 * 是否保证了对顾客的服务？要求/说明必须保证为顾客各职能部门提供有权限的对口人员。为顾客服务也是对积极合作形象进行衡量的尺度。企业有义务对其产品从诞生阶段到使用阶段进行观察，并在必要时加以改进。需考虑要点，例如：-- 顾客访问的纪要，必要时根据纪要制订相应的措施-- 产品使用的知识-- 产品故障的有关知识-- 落实新的要求-- 关于改进措施的通知-- 关于产品更改/过程更改/移地生产（包括供方）的通知-- 首批样品送检/重新送样（试制样品/批产样品）-- 关于偏离要求的信息。 * 整个物流是否能确保不混批、不混料并保证可追溯性？要求/说明鉴于产品风险，必须确保从供方至顾客整个过程的可追溯性。需考虑要点，例如：-- 零件标识-- 工作状态、检验状态和使用状态的标识-- 炉/批号标识-- 有效期-- 去除无效标识-- 有关零件/生产数据的工作指令 *  * 对顾客抱怨是否能快速反应并确保产品供应？要求/说明在过程策划时就必须制定方案以保证意外情况下的产品供应。必须确保批量生产时此方案的现时性。需考虑要点，例如：-- 应急计划-- 分选的能力和反应时间-- 设备、特种设备/工装和模具的更改可能性-- 调动外部力量。 与质量要求有偏差时是否进行缺陷分析并实施改进措施？要求/说明需考虑要点，例如：-- 分析可能性（实验室，检验/试验装置，人员）-- 对缺陷特性（内部/外部）的排列图分析-- 各有关部门（内部/外部）的介入-- 应用排除问题的方法（例如：8D报告）-- 解决样品偏差-- 修订产品规范-- 检查有效性。 * * This material is found at the beginning of the chapter. 97.总体环境：整洁、干净、明亮、通风，有无相关规定，？ 现场标识、评价标准、定期检查及公布 5 98.安全规则和警示标贴在工位上得到张贴，并得到执行？ 防护罩 禁火标识 隔离栅 安全生产 5 Thanks * * 具有过程能力的批量生产的前提条件是，坚持不懈地落实来自产品诞生过程的所要求的全部措施。考虑到顾客的要求，要对分供方的生产过程、产品交付和产品使用状况经常地进行评价和改进 。 供货质量业绩是由人、机、料、法、环、精益生产、低仓储量和高员工素质来决定的。员工的职责必须通过自己识别产品和过程的缺陷来表现出来，在这种情况下要自己主动采取或者提出改进措施 。 为了保持和改善顾客满意度，供应商具有这样的义务，即在生产之后还要关心自己的产品。主动和顾客合作，及早发现故障和缺陷，是长期充满信任的合作的基础 。 * * 在产品诞生过程中的产品开发/过程开发按产品质量策划环的四个步骤（策划、落实、分析、改进）进行。在产品诞生的各个阶段中有关各部门之间的合作和始终如一的工作态度是落实产品批量投产所有要求的必要提。在产品诞生过程初期，必须了解所有的顾客要