先辈制作技巧 第3章 先辈制作工艺[精品].pptVIP

1）.先进性 先进制造工艺的先进性主要表现在优质、高效、低耗、洁净、灵活（柔性）五个方面。 优质：加工制造出的零件或整机质量高，性能好；零部件尺寸精确，表面光洁，内部组织致密，无缺陷及杂质，使用性能好；整机的结构、色彩美观宜人，使用寿命和可靠性高。 高效：生产效率及劳动生产率高，大大降低了操作者的劳动强度。 低耗：节省原材料及能源。 洁净：生产过程不污染环境，零排放或少排放。 灵活：能快速对市场变化及产品设计的更改作出反应，适应多品种柔性生产。 2）.实用性 先进制造工艺的实用性主要表现在两个方面: 一是应用普遍性，它是当今或不久将来机械工厂量大面广的看家工艺； 二是经济适用性，它一般投资不高，且有不同档次，宜于工厂根据本身的条件通过技术改造予以采纳。 3）.前沿性 先进制造工艺的前沿性主要表现在：先进制造工艺是高新技术产业化或传统工艺高新技术化的结果，它们是制造工艺研究最为活跃的前沿领域。部分先进制造工艺可能目前应用还不广泛，但是它们代表着某些发展方向，而且可望会得到越来越广泛的应用。 3.1.1 制造自动化技术的主要形式 3.1.1 制造自动化技术的主要形式 3.1.1 制造自动化技术的主要形式 3.1.1 精密铸造成型技术 也称失蜡铸造，是一种精密铸造方法。将蜡料注入一个金属模子里，在这个模子中铸出需要数量的蜡型。在其表面重复涂上耐火涂料（硅溶胶等）和撮上石英砂，硬化干燥后在沸水中将蜡模熔失，就形成铸型—模壳。模壳再经过高温焙烧固化。将熔融的金属液浇注入其中，冷却后敲掉模壳，即可获得铸件。由于失蜡铸造是采取整体蜡模涂层的造型方法，所以不用型箱，没有分型面，制得的零件精度和光洁度都比较高，铸件可以不经切削加工或只需少量切削加工，能大量节省金属材料和加工费用。目前在金属和合金的机械零件、电气仪表、军械、内燃机制造中那些构件复杂、加工精度高、轮廓清晰的铸件都越来越广泛的采用失蜡铸造这项新工艺。 熔模铸造的基本工艺过程 熔模铸造的特点及应用 熔模铸造的优点： ⑴ 铸件精度高，表面粗糙度低，质量好，又称精密铸造。 ⑵ 可铸出形状复杂的薄壁铸件。 ⑶ 铸造合金种类不受限制，钢铁及非铁合金均可适用。 ⑷ 生产批量不受限制，单件、小批、成批、大量生产均可适用。 熔模铸造的缺点： ⑴ 工序复杂，生产周期长。 ⑵ 原材料价格高，铸件成本高。 ⑶ 铸件不能太大、太长，否则蜡模易变形，丧失原有精度。 熔模铸造的应用: 熔模铸造是一种实现少无切削加工的、先进的精密成形工艺，它最适用于25kg以下的高熔点、难以切削加工的合金铸件的成批、大量生产。 目前主要用于航天飞行器、飞机、汽轮机、泵、汽车、拖拉机和机床上的小型精密铸件和复杂刀具的生产。 2.1概念 压力铸造（简称压铸）是在高压作用下将液态或半液态金属快速压入金属压铸型（亦可称为压铸模或压型）中，并在压力下凝固而获得铸件的液态成形方法。 金属液在高压下以高速充填压铸型，是压铸区别于其它铸造工艺方法的重要特征。 2.2、种类（根据压室的种类） （1）热压室压铸机 （2）冷压室压铸机 2.3、压力铸造的特点及应用 特点比较： (1) 投入费用（压力铸造投入费用大） (2) 工件质量（压力铸造工件质量高） (3) 加工效率（压力铸造效率高） (4) 灵活性（准备铸型的时间是一样的） (5) 劳动强度和条件（压力铸造劳动强度更小，条件更好） 3.1.2 精密塑性成型技术 轧 制 (1)平面分层。这种分层比较简单易行，也最 常用，现在的快速成形制造大多采用这种方式。 (2)曲面分层。这种分层比较复杂，但形状精 度较高，有时可减少因层厚产生的台阶效应。 (3)卷绕分层。 激光快速成型机SLA250 LOM应用举例 RP系统的成形原理比较 RP工艺优缺点比较 五、生物制造和生长成形 快速原型非常适合生物制造的要求： 1）“生物零件”应该为每个个体的人设计和制造，快速原型能够提供个性服务，成形任意复杂的形状； 2）RP能够直接操纵材料状态，使之与物理位置匹配； 3）RP能够直接操纵数字化的材料单元，为信息直接转换成物理实现提供最快的方式。 固相反应(Solid State Reaction) 1、定义： 广义：凡是有固相参与的化学反应。 例：固体的分解 氧化 固体与固体的化学反应 固体与液体的化学反应 狭义：常指固体与固体间发