实木浴室柜工艺流程图(同名15908).docVIP

浴室柜分厂 实木柜车间生产工艺流程图 【流程图】 【 流程说明】 由各品牌产品部下达生产指令单 经分厂生管办审核录入下发车间生产调度 经车间调度录入生产排核实同时安排物控员采购物料 调度员下达生产ERP单各班长安排生产 由木工班长安排组长生产单 按产品受控图纸的规格厚度进行领料 按产品要求正面见光材料或底板主次分明 选料时根据产品的要求，同类产品的色差应保持大体一致 完成工件不允许爆裂、内裂、发霉等的现象 截料后所剩残料达到150mm以上长度的必须齿接后另行使用，以防浪费 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序 按产品图纸的规格，根据材料的弯直来取截 过完修边机材料后所剩残料达到25mm以上宽度的必须拼好后另行使用，或者作小方条利用 所备材料的修边面与其平整基本成直角90度 修边机比标准规格尺寸宽、厚度各加3-5mm。 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序 已完成单片纵锯的规格材料，产品所需受控图纸文件 同等规格材料要求一次性刨完，以确保尺寸统一 送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端木料的基准面紧贴台面，加工面顺木纹方向送进 刨压好的材料必须光滑，平整方正，无崩角缺边 压料过程中，吃木不能太多，注意木板纹理的逆纹\顺纹 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序 已完成双面压刨工序，待加工橡胶木的规格材料 装上合适尺寸的梳齿刀具（按材料的大小不同而定） 调整刀具的高度，在一般的情况下，齿外两边平位是相对称的 待机械运转达到高速时，先试两条，查看梳齿的松紧度以及平整度 通常用手对压接入留1mm以下，即为标准 首件必须自检，梳齿加工要求非常高，松紧与整体力度相关，缝隙要求压在0.2mm以下。 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序 已完成梳齿机工序的规格材料 根据生产材料规格调整机械，确定加工规格高度及宽度 将涂好胶的材料送进对接区，涂胶要多少适量，分布均匀不能过多或漏胶，接口处以须平整紧密，无明显针孔缝隙 成型后接齿要求平整，不能有错齿，对接好的材料要求平放静置30分钟才能流下工序 下班前做好清洁卫生、清理干净机器上的残留胶水 完成工件应清点数量，写好流程单转下工序 已完成梳齿机工序规格条，受控材料单 用两块已粗刨好的材料进行试刨，来检测平刨前后台面的高适度（台面比刨刀高0.1mm,后台面比前台面低0.5-1mm）0.3mm以内 加工弯板或异形工件时,检查是否符合图纸要求或者实样相符 完成的工件应平整,不可出现崩边/毛刺等缺陷，工件要求较高难度时,必须试装 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序 待加工规格橡木材料，受控图纸，模板 先用模具画好，画模比实用模大2-3MM 根据加工工件的尺寸/长度需要做相应的调整移动靠尺的调节挡位 完成工件弧度应平整流畅，垂直正角90度，无较深的刮痕 进给速度要根据工件的厚度而定，不宜过猛，转角弧度不允许过快，否则会造成断锯条， 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序 己完成带锯弯料加工/待加工规格材料，受控图纸、模板刀具 装上合适型号的刀具（按型号刀具的规格不同而定） 弧度较弯加工工件,采取顺/反镂滚筒同时进行 直料则采用送料速度根据材质软硬和顺纹或逆反纹理而定 每批量加工首件必须进行自检,工差在1mm以下 完成的工件应平整顺滑,不可出现毛刺/崩角、边等缺陷工件要求较高难度,如门框架线条子母榫,芯板入槽位,必须试装 作业员严禁戴手套,不得穿宽松衣服,作业时精神必须高度集中 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序 待加工规格材料，受控图纸，相应刀具、模具模板 将配套对应的锣刀装在锣机上并牢固 调整好锣机平台与锣刀的高度，符合产品加工标准要求 按要求选好定位加工模型板，平放在锣机工作台上，然后检查定位加工模型板的质量，确定合格无误后把待加工产品放进模型板内，并将模板后的模型槽紧扣在锣机台面的定位器上 加工槽面的倒角、圆角、圆线应均匀一致，倒角尺寸应符合图纸要求，板面平整、光滑 操作过程中，每加工完一件后，都要用压缩空气清洁干净锣机台面的粉屑，然后继续生产 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序 己完成精密锯工序，待加工橡木材料，受控图纸 打开气动源压力检查是否正常(6-7pa)以保证工件夹紧稳定性良好 根据榫头的长度调整好刀具,在刀具上用内六角可以进行调整 按控制面板显示进入主菜单,再选择所需要的加工榫头类型,并选择单\双工作台 根据加工工件的尺寸/长度需要做相应的调整移动靠尺的调节挡位，设定好尺寸,先用一块不要的材料,试验尺寸可否标准 调节尺寸通常用游标卡尺,也可以直接与槽榫/孔位进行试装 完成的工件应精致准确,不可出现毛刺/错位/走位等缺陷 清点数量，放入地台板