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工程机械结构制造与工艺篇 （提纲） 内容提要 本篇内容不是单独的工艺制造技术教材，而重点是为工程机械设计人员和工艺人员在进行产品设计、工艺制订中提供工艺性分析参考依据。为产品设计水平和工艺水平的提高提供技术支持，是连接工程机械设计和工艺的桥梁和工艺性指南。 本篇以工程机械产品中的典型特征件为主线，从零件在整机中工作性能分析入手，以现行可行的工艺设备，技术能力和工艺方法为对象，确定工艺方案，突出重点工艺过程，明确加工精度水平和能力。同时尽可能多地提供国内外多种形式的加工方法和技术对比，为设计、工艺人员提供可参考的开发思路。 由于本书编写时间短，所涉及的技术领域宽，实践性要求高，可参考的资料不系统，提法不一，有很多仍处于探讨阶段，同时工艺本身又存在着普遍的多样性，书中的一些提法不一定全面和准确。作为一种跨越工程机械设计和工艺的技术资料性教材，错误一定很多，在专业技术人员实际使用中仅供参考。 错误之处请批评指正。 编者 目 录 序 言 4 第一章 概 论 5 第二章 工程机械焊接结构件 6 第三章 工程机械箱体类件 8 第四章 传动类件 9 第五章 通用类件 12 第六章 工程机械板材备料加工 14 第七章 工程机械焊接工艺 14 第八章 工程机械金属热处理 15 第九章 铸锻件 16 第一节 铸 件 16 第二节 锻 件 17 第十章 工程机械涂装工艺 17 第十一章 新工艺、新材料、新技术 17 第十二章 工艺成本 18 序 言 工程机械设计制造中应遵循的基本原则是： 产品设计应当满足产品性能使用要求和技术安全，制造过程要能保证设计思路的完整实现。同时要使产品达到预期的寿命及可靠性，这需要设计和工艺制造协调一致。 满足经济性要求，运用成熟技术，推行系列化、通用化、标准化和规模化，采用新材料、新技术、新工艺，降低产品成本。 满足工艺性要求，设计的合理性很重要的方面是设计的工艺性。一方面是充分发挥现代工艺的优势和特点提高设计的技术水平，另一方面要满足工艺性要求，使产品能够达到稳定合理的制造。在产品开发和批量形成过程中设计和工艺的密切配合至关重要。在八十年代中期开始的全国工程机械引进中，一些关键部件的国产化和核心技术的破译并形成商品，主要通过工艺技术的突破实现的。 从近十几年来国内工程机械技术引进中，我们可以看出与国外先进国家的差 距主要表现在以下几个方面： 工艺技术制造设备及工艺方面： 设备数控自动化水平和工艺先进性方面存在明显差距，直接影响着设计开发产品的先进性。 专工配套技术水平 例如发动机、液压件（油马达、泵缸阀）电器元件等方面在技术性能、可靠性方面存在明显差距，但实质上还是国内专业生产厂工艺技术水平差距所致。 基础制造水平差 例如铸锻件毛坯质量、精度差，新材料、新技术、新工艺应用滞后，这都直接影响产品外观及内在质量以及制造成本的降低。 设计的工艺性水平低，设计和工艺有机结合不够，缺乏相互促进。 国外的产品图纸基本是工艺制造过程的图纸，它基本反映了工艺加工路线，同时包含了主要工艺规范的内容。 设计和工艺的实际工作内容与国内外新技术和新标准相比相对滞后。如传动件中齿轮修形的应用，热处理渗碳淬火检测新标准应用，新材料推广应用，焊接中混合气应用提高焊接质量等等，在行业中没有得到推广应用。 要尽快提高工程机械设计制造水平，针对工程机械零部件结构特点，以性能需求作为工艺制定的依据，充分体现工艺与设计的技术衔接，在现实中显得尤为重要。 对应于传统意义上的工艺只为达到设计图纸的静态要求而讲，上述工艺的称为“逻辑工艺”。 “逻辑工艺”编写的工程机典型件为主线重点叙述的内容如下： 针对典型件结构特点，设计性能要求进行工艺分析 主要工艺流程 结合工艺分析介绍关键工艺过程 各关键工序可达到的技术指标 各类加工方案，关键工艺技术的对比分析评价 对于专业性较强的共性的工艺内容，备料、焊接、涂装、铸锻等分专业论述。 对于产品开发中新材料、新技术、新工艺应用工艺成本控制的最新成果也作 了专门介绍。 第一章 概 论 国内工程机械制造业工艺水平历程 六十年代至七十年代初—通用机械制造手动设备； 七十年代中期至八十年代初—以组合机床为代表的专用设备加工，以提高精度和生产批量； 八十年代中期—数显设备、数控设备起步 八十年代中后期—引进国外工程机械产品及制造技术，关键工序引进数控加工； 九十年代中后期开始—主要工序数控加工范围扩大，包括下料焊接、机加工，同时出现柔性制造单元及系统。 现代工程机械制造模式及工艺整体流程布局 主机厂：板材预处理—备料加工—焊接—底漆—结构件机加工、外配套件—总装 关键部件 箱桥生产厂 圆钢下料、铸锻件—机加工