工艺危害分析作业规程复习培训课件9精要.pptVIP

议程安排 什么时候需要PHA 范围 项目PHA 项目PHA 现役装置PHA 什么时候需进行PHA？ 各部门的职责 职责 职责 职责 及时回复工艺危害分析得出的建议，监督建议措施的完成情况并协助按时实施建议措施； 及时与受影响的人员沟通工艺危害分析结果； 保养处/技术与HSE组配合工艺危害分析活动，提供合适的专业人员参与工艺危害分析。 职责 职责 PHA的实施 实施PHA的步骤 实施PHA的步骤 第一步 计划与准备 任务书的制定 分析小组成员的选择 举行启动会议 分析小组成员的培训 小组组长职责 全程参加成员职责 非全程参加成员职责 分析资料的准备 第二步 危害辨识 危害辨识方法 现场察看 第三步 工艺危害评审 PHA小组对工艺进行系统的、综合的研究和分析，工作内 容包括： 辨识每个危害事件可能出现的所有方式； 辨识针对这些事件现有的重要防护措施； 评估每个重要防护措施的完好性。 方法 各种方法的主要特征 方法的适用性 各类方法的分析逻辑 各类方法的分析逻辑示意图 故障假设/检查表（What if/Checklist） 故障类型与影响（FMEA） 危险与可操作性研究（HAZOP） 故障树分析（FTA） 故障假设法/“What If” 范例：”What If“记录表 检查表法 故障假设/检查表法的优势与局限 优势 覆盖的危险范围广 无需很多先期培训，并且相对容易应用 作为学习工具十分有效 对设计提出挑战 可辨识相邻工艺的影响 可将工艺与之前的实践进行对比 局限 “抄捷径”易导致分析不充分 分析的深度有限 仅在提出正确的问题时才起作用 故障假设/检查表步骤 故障假设/检查表步骤（续） 插入表格和范例 准备一个练习 故障假设/检查表（What if/Checklist） 故障类型与影响（FMEA） 危险与可操作性研究（HAZOP） 故障树分析（FTA） 危险与可操作性研究 HAZOP法的引导词 HAZOP的优势与局限性 优势 系统地分析所有超出最初设计意图范围的偏差 非常适合新技术和工艺 易于归档 针对化工工艺而设计，但可适用于其他工艺类型 局限 假定设计对于正常工况是正确的 要求有准确的资料或图纸 分析易跑题 HAZOP分析步骤 划分节点，并解释设计意图 HAZOP分析步骤 选择参数和引导词 建立偏差矩阵 偏差矩阵——流量 偏差矩阵——温度与压力 偏差矩阵——温度与压力 HAZOP记录表 风险矩阵 风险定义 风险矩阵 可能性级别 后果等级 保护措施辨识和评估 第四步 后果分析（CA） 后果分析方法 PHA小组应辨识危害事件/事故的情景。假设所有硬件和软件防护措施都失效时，危害事件/事故能导致的最坏后果，如毒性物质释放、爆炸、火灾、泄漏等危害。 用定性或定量的方法进行后果评估。 辨识现有的硬件和软件方面的防护措施。 设施布置 在进行设施布置评审时，分析小组评估现有的工厂建筑物以确定是否经充分设计和身处其中的人员或设施提供了应有的保护。可采用以下多步骤的方法： 初步筛选：是否存在能造成危险的危害物料或状态？ 危险源附近的建筑/构建，是否因为其人员进驻情况或其功能原因而需要进行进一步的评估？ 后果筛选：根据距离间隔标准要求以及根据现场具体情况的模拟结果判断建筑/构建内的人员或功能设施是否安全，还是需要进一步的风险分析。 风险评估：对后果筛选认定需要进一步分析的建筑/构建进行定性或定量风险分析方法以确定身处其中的人员或安置其中的功能设施的风险水平。 分析小组对风险等级超过可接受标准的情况，提出建议来降低建筑物用户以及关键功能的风险。 人员因素（HF） 人员因素 考虑人员因素 现场观察过程中 进行保护层讨论时 人员因素：其他方面 人员因素：其他方面（续） 本质安全工艺（ISP） 本质安全工艺 工艺本质化安全方法 建议与报告 提出管理风险的建议 PHA归档要求 PHA报告内容 PHA报告内容（续） PHA报告内容（续） PHA结果沟通 管理反馈 管理层建议项的反馈 建议措施的跟踪与关闭 跟踪 部门主管必须为每一条接受的建议措施指定负责人、完成日期，并对建议措施落实情况进行跟踪。对于现有装置的工艺危害分析建议措施，至少每季度公布尚未完成的建议措施。 若本部门不能保证实施计划所需资源，由部门主管向上级主管申请支持。 关闭 当部门主管确认建议措施已实施并通过效果验收，建议措施即关闭。 问题 问题与讨论 一人或多人死 亡或不可逆的 健康影响 多重的医疗事故 伤害或3人及3人 以上损工或中等 程度的健康影响 轻微的伤害 或可恢复的 健康影响或 1-2人损工 没有人员伤 害或健康影 响 员工的 安全和 健康 人员死亡或不 可逆的健