机械制造工艺基础(安承业)第三篇［ppt课件］.pptVIP

（3）夹紧机构 立柱与摇臂：菱形块夹紧机构 主运动、轴向进给运动；摇臂的升降运动、水平运动、回转运动 主运动：可变换16级转速 双向摩擦片离合器M1：主轴开停、正反转 多片液压制动器M2 ：主轴制动 进给运动：可变换16级转速（4组滑移齿轮变速机构） 安全离合器和齿轮离合器 手轮A：主轴微量轴向进给 手柄B：主轴手动粗进给或快速升降 摇臂的升降运动：丝杠螺母传动 19.1.2.2 钻床的传动系统 举例： 主运动传动链：？ 19.1.3 钻削加工（略） 钻孔 扩孔 铰孔 攻螺纹 钻埋头孔 刮平面 常用钻床附件 钻夹头 自紧钻夹头 变径套 钻夹头接杆 钻床虎钳 斜柄钻帽心轴 一体式钻头夹 固定式钻削头 可调式钻削头 部分附件安装结构图 19.1.4 钻床的常见故障及其排除方法 （1）主传动摩擦离合器失效 摩擦片磨损或润滑不良而胶合——更换新的摩擦片或讲究的摩擦片喷沙修复后继续使用，并保证润滑。 （2）主轴箱在摇臂上移动时有轻重现象 摇臂上的弹簧钢条承压后变形或因主轴箱背面的平面垫片磨损造成滑动面之间配合间隙过大而使主轴箱上端前倾——更换新的弹簧钢条，或在上导轨面改用镶淬硬钢导轨板，并与其他导轨面一次磨平。调整平衡装置，使主轴箱受力均匀，克服但免受力和中心向后偏移的现象。 （3）主轴上下移动时有轻重现象 主轴与其他零件配合不当： 主轴箱体与箱盖错位——校准两孔中心、锁紧、重新铰定位孔。 主轴花键部分弯曲——校直 主轴与主轴套筒配合间隙变大——调整。 （4）摇臂升降时有冲击现象 摇臂孔与立柱外圆配合过紧或摇臂夹紧螺钉调节不当—— 调节间隙为0.08mm～0.1mm，再调节加紧机构。 （5）立柱液压夹紧机构失效 液压油不足或单向阀堵塞。若液压正常，则可能是夹紧机构中的左右垫块半圆环间隙过大，不起加紧作用——首先检查液压系统的工作，或调整加紧杠杆调节螺钉增加加紧力。 （6）渗油漏油 油封老化或结合面不平——更换油封或重新刮研结合面；也可清洗后用密封胶涂抹。 管接头处渗油——装配不当或配合不良，应调整并防止液面过高。 种类：按其结构形势可分为：立式镗床、卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床和专门化镗床等，坐标镗床又可分为单柱、双柱和卧式等主要类型。 用途：大中孔的粗加工、半精加工和精加工，尤其是孔系的加工。 19.2 镗床和镗削加工 19.2.1 镗床的类型及应用 19.2.2 镗床的结构和传动系统（略） 19.2.4 镗削加工的特点 19.2.4.1 镗削加工的特点 1.单刃镗刀 优点：结构简单，使用方便，即可进行粗加工，也可进行半精加工和精加工，适应性好，可校正孔的位置误差。 缺点：镗刀的刚性差，生产率低。 2.双刃镗刀： 优点：加工精度高，表面质量好，生产率高。缺点：结构比单刃镗刀复杂，刃磨要求高，成本高，不能校正孔的位置精度。用途：用于批量生产，精加工箱体类零件上的大孔。 按进给方法分：主轴进给、工作台进给 主轴进给：刚度变化引起锥度；悬臂长度变化（自重）引起轴线弯曲。 适于加工较短的孔。 工作台进给：悬臂式的加工较短的孔；多支承式的加工长孔或较远的同轴孔；带平旋盘的镗削大孔。 书上图？ 19.2.4.2 镗孔的基本方法 （1）工件旋转，刀具作进给运动 镗圆柱孔 镗锥孔 镗孔方式 （2）刀具旋转，工件作进给运动 镗床上镗孔 专用镗模镗孔 镗杆 镗刀 工件 工件台 主轴 镗模 拖板 镗刀 镗杆 工件 （3）刀具旋转并作进给运动 镗杆 镗刀 工件 工件台 主轴 1.挡块限送料长度； 2.双刀同时车外圆； 3.车外圆及倒角； 4.打中心孔； 5.钻孔； 6.套车外螺纹； 7.前刀架刀切槽； 8.前刀架刀倒角； 9.前刀架刀滚花； 10.切断刀切下工件 适于加工高度小于直径的大型盘套类零件 18. 6.2 立式车床 图2－57 立式车床 1－底座；2－工作台；3－侧刀架；4－立柱；5－垂直刀架；6－横梁；7－顶梁 用来加工各种螺纹和特殊形状的零件。例如：车、磨短丝杠、铜螺母、蜗杆、凸轮、滑动轴承的油囊等。但不推荐在本机床上进行一些普通车削加工，以免机床过早失去精度。　　本机床的设计结构不但能保证精密的加工精度，同时还能保证获得良好的表面光洁度。经本机床铲磨的齿轮滚刀可以稳定达到A级（JB2495-78，ISO/DP4468）。 18. 6.3 CW8925铲齿车床 数控双柱立式车床