机械制造工艺学第二章-2011［ppt课件］.pptVIP

第二章 机械加工精度及其控制; 2、加工误差 在加工中由于受各种因素的影响，不可能也不必要把零件做得绝对准确，总有大小不同的偏差。加工误差指零件加工后实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。 加工精度和加工误差是从两个不同角度评价零件加工后几何参数。加工精度的高低通过加工误差的大小来表示。保证和提高加工精度，就是限制和降低加工误差。 加工精度：包括尺寸精度、形状精度和位置精度 1）尺寸精度：实际尺寸与理想零件尺寸之间符合程度。 2）形状精度：实际形状与理想零件各表面形状之间的符合程度。 3）位置精度：各表面实际位置与理想位置的符合程度。; 三者之间相互联系。通常形状公差限制在位置公差之内，位置公差限制在尺寸公差之内。 尺寸精度要求很高时，形状精度和位置精度要求也高。但形状精度要求很高时，位置精度和尺寸精度不一定要求很高。 对于一个零件，加工后的尺寸、形状和位置误差如果在图纸规定公差范围内，则加工精度满足要求，即为合格品，如超出公差范围则为不合格品。 研究加工精度的目的：弄清各种原始误差对加工精度的影响规律。掌握控制加工误差的方法，达到进一步提高加工精度的目的。 ;二、原始误差及其分类;1、装夹误差 2、调整误差 3、加工误差;五、全面质量管理;3）质量形成于生产全过程的观点 与产品全生命周期的每个阶段有关，包括设计、原材料、设备、工艺和加工等。产品质量不是检验出来的，是制造出来的。 4）质量好坏凭数据说话的观点 质量分析时要有准确的数据。 5）预防为主，防检结合的观点 将质量管理的工作重点从事后把关转移到事前预防，从对产品结果的控制转移到对质量形成因素的控制。（三检制，持证上岗） 6）是一种以人为本的管理 充分调动人的积极性，发挥人的创造性。产品质量不仅要让顾客满意，而且要让本组织每个职工满意。 7）是一种突出质量改进的动态性管理;第二节工艺系统几何精度对加工精度的影响; 齿轮滚刀,为便于制造,常用阿基米德蜗杆代替渐开线???杆,存在理论误差,另外,由于滚刀齿数有限,加工出的齿形是由折线断组成的,而非光滑的渐开线.用模数铣刀铣齿也是近似刀具轮廓. 采用近似成形运动和近似刀具轮廓,虽然会带来原始误差,但可简化机床结构,刀具形状,有时会大大提高生产效率,因此只要其误差不超过规定的精度要求,在生产中仍能得到广泛应用. 二、调整误差 在加工过程中，总是要对工艺系统进行调整，由于调整不可能绝对准确，因而产生调整误差。 不同的调整方式有不同的误差来源。;（一）试切法调整;2）测量部位，目测和估计不准的影响;3）测量过程所使用的对比标准、其它测量工具的精度和数学运算精度的影响。如果精密量块、三针和弓高弦长规有误差，则影响测量精度。计算公式如果精度不同，也会影响测量结果。;2、机床进给机构的位移误差;3、试切与正式切削切削厚度不同的影响;（二）调整法;三、机床误差; 对于普通机床,其直线度公差和平行度公差均为1000:0.02。接触精度为每平方寸不少于16个接触斑点； 对于精密机床,其直线度公差和平行度公差均为1000:0.01。接触精度为每平方寸不少于20个接触斑点 ; 1）车床导轨误差对加工精度的影响 a、导轨在水平面内的直线度误差：发生在被加工表面的法线方向上（误差敏感方向），对加工精度影响大。 b、导轨在垂直面内的直线度误差：发生在被加工表面的切线方向上（非误差敏感方向）对零件加工精度影响小。可见导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响小。 c、在垂直面内的平行度误差：前向导轨扭曲，刀架产生摆动，刀尖成形运动轨迹成空间曲线使工件产生形状误差.;2）刨床导轨误差对加工精度的影响 误差敏感方向为垂直方向，导轨在垂直面内的直线度误差，对加工精度影响大。引起加工表面直线度和平面度误差。 3）平面磨床导轨误差对形状精度的影响 砂轮架和工作台导轨在垂直面内的直线度误差及平行度误差，发生在被加工面的法线方向（误差敏感方向），对加工精度影响大，而在水平面内的直线度误差（非误差敏感方向）对加工精度影响小。 ; 4）镗床导轨误差对加工精度的影响 由于其误差敏感方向随主轴回转而变化，因此在水平面内和垂直面内的直线度误差对加工精度均有影响。 当镗床用镗杆进给时，导轨不直或与主轴轴线不平行