第一章 熔模精密铸造 精密热加工教学课件.pptVIP

金属型芯 工艺方法：将形成复杂内腔的芯块分成若干可卸式嵌块，以利于分开出模。 特点：模具制造较复杂、工艺简单，广泛用于结构不复杂的铸件。 可溶性型芯 工艺方法：采用可溶于水的材料预先制成型芯，在压制熔模前放入压型内，压制熔模后放入水中将型芯熔失，即得具有复杂内腔的熔模。 特点：制作简单，适用于结构比较复杂，精度要求较高，上两种方法无法满足要求，难于机械机械加工、型腔较大的铸件。 陶瓷型芯 工艺方法：用耐火材料制作的陶瓷型芯，在制模前放入压型型腔内，制模后，露出定位芯头，然后制壳，脱出熔模，陶瓷型芯留在型壳内，浇注金属后，陶瓷型芯直接形成铸件内腔。 特点：工艺复杂、成本较高，使用与精度要求高又难于机械加工的耐热、耐腐蚀和耐磨合金的复杂异形孔铸件。 陶瓷型芯 以耐火材料与矿化剂、增塑剂混合而成，在专用的压力机上压制成形，并经高温焙烧而成。 陶瓷型芯基体材料 主要有石英玻璃、电熔刚玉、锆英石、氧化镁和碳化硅等。 矿化剂 主要是促进型芯的焙烧，降低烧结温度和缩短焙烧时间。 常用的矿化剂有工业氧化铝、铝硅系矾土、氧化钙等。 增塑剂 采用有机材料、石蜡、蜂蜡、聚乙烯和松香类的混合物。 表面活性剂 主要有油酸、脂肪醇类物质。它被陶瓷粉料吸附形成薄膜，可减少陶瓷粉料质点间的硬摩擦，