精馏塔主要工艺尺寸计算.docVIP

精馏塔主要工艺尺寸计算 一、塔径D 1、精馏段塔径 初选板间距，取板上液层高度，故 ； 查Smith关联图得C20=0.071；依校正物系表面张力为时的C 可取安全系数为0.60，则 故 按标准,塔径圆整为1.2m,则空塔气速0.81m/s。 2、提馏段塔径 初选板间距，取板上液层高度，故； 查Smith关联图得C20=0.068；依校正物系表面张力为时的C ,即 可取安全系数为0.60，则 故 按标准,塔径圆整为1.0m,则空塔气速0.52m/s。 为统一精馏段和提馏段塔径，取为D=1.2m。 二、溢流装置 采用单溢流,弓形降液管，平行受液盘及平行溢流堰，不设进口堰。各项计算如下： 1、精馏段溢流装置计算 （1）、溢流堰长 取堰长为0.66D，即 ﹦0.66×1.2﹦0.792m （2）、出口堰高 由， 查流体收缩系数计算图知E=1.03 故 （3）、降液管的宽度与降液管的面积 由查弓形降液管的宽度与面积图得 ，，故 ， 由下式计算液体在降液管中停留时间以检验降液管面积，即 s（）5s，符合要求） （4）、降液管底隙高度 取液体通过降液管底隙的流速 2、提馏段溢流装置计算 （1）、溢流堰长 取堰长为0.66D，即 ﹦0.66×1.2﹦0.792m （2）、出口堰高 由， 查流体收缩系数计算图，知E﹦1.03, 故 （3）、降液管的宽度与降液管的面积 由查弓形降液管的宽度与面积图得 ，，故 ， 由下式计算液体在降液管中停留时间以检验降液管面积，即 s（）5s，符合要求） （4）、降液管底隙高度 取液体通过降液管底隙的流速 三、塔板布置 1、精馏段塔板布置 （1）、取边缘区宽度Wc﹦0.055m,安定区宽度， （2）、开孔区面积 其中， ， 2、提馏段塔板布置 （1）、取边缘区宽度Wc﹦0.075m,安定区宽度， （2）、开空区面积 其中， ， 四、筛孔数与开孔率 1、精馏段 取筛空的孔径为，正三角形排列，一般碳的板厚为,取， 故孔中心距 塔板上的筛孔数， 塔板上开孔区的开孔率（在5—15%范围内） 每层板上的开孔面积m2 气体通过筛孔的气速为 筛孔排列图见坐标纸，实排孔n=1015×4-35×2=3990,经校核，满足筛板的稳定性系数要求。 2、提馏段 取筛空的孔径为，正三角形排列，一般碳的板厚为,取， 故孔中心距 塔板上的筛孔数， 筛孔排列图见坐标纸，实排3110，但经校核，筛板的稳定性系数不满足要求，故在适当位置堵孔1280，实开1830。 m2 则（在5—15%范围内） 气体通过筛孔的气速为 五、塔的有效高度Z 精馏段 提馏段 精馏段与进料板间的距离可以取0.4m， 故塔的有效高度Z=2+2+0.4=4.4m 筛板的流体力学验算 一、精馏段筛板的流体力学验算\ 1.气体通过筛板压强相当的液柱高度hp (1)、干板压降相当的液柱高度 ，查干筛孔的流量系数图得，C0=0.84 （2）、气体穿过板上液层压降相当的液柱高度 由充气系数与关联图查得板上液层充气系数﹦0.62 （3）、克服液体表面张力压降相当的液柱高度 ， 故 单板压降 二、提馏段筛板的流体力学验算 1、干板压降相当的液柱高度 ，查干筛孔的流量系数图得，C0=0.84 2、气体穿过板上液层压降相当的液柱高度 ， 由充气系数与关联图查得板上液层充气系数﹦0.73 3、克服液体表面张力压降相当的液柱高度 ， 故 单板压降 二、雾沫夹带量的验算 1、精馏段雾沫夹带量的验算 故在设计负荷下不会发生过量雾沫夹带。 2、提馏段雾沫夹带量的验算 故在设计负荷下不会发生过量雾沫夹带。 三、漏液的验算 1、精馏段漏液的验算 筛板的稳定性系数 故在设计负荷下不会产生过量漏液。 2、提馏段漏液的验算 筛板的稳定性系数 故在设计负荷下不会产生过量漏液。 四、液泛验算 1、精馏段液泛验算 为防止降液管液泛的发生，应使降液管中清液层高度 ， m 取，则 故在设计负荷下不会发生液泛。 2、提馏段液泛验算 为防止降液管液泛的发生，应使降液管中清液层高度 ， m m 取，则 故在设计负荷下不会发生液泛。 根据以上塔板的各项液体力学验算，可认为此精馏塔塔径及各项工艺尺寸是适合的。