机修钳工设备装配和维修培训.ppt

设备装配和维修 §1 装配工艺概述 §2 装配前的准备工作 §3 装配尺寸链与装配方法 §4 修理工艺概述 §5 设备拆卸 §6 设备磨损零件的修换标准和修复方法 (3)修理工作 对已解体后的零、部件，按照修理的类别、修理工艺进行修复或更换。 (4)装配调整和试车验收工作 对修复或更换后的零、部件进行装配，按照修理验收标准进行精度检验、空运转试验和负荷试验。 在设备修理过程中，要牢固树立“安全第一”思想，制定修理方案时，必须制定相应的安全措施，专人负责。施工中要组织好工作场地，遵守安全技术规程，做到安全、文明生产。 一、拆卸前的准备工作 拆卸工作是设备修理过程中的重要环节，在拆卸中，若考虑不周，方法不当，就会造成被拆卸零、部件的损坏，甚至使整台设备的精度、性能降低。 (1)调查分析设备的损坏状况修理前要认真听取操作工人对机床设备修理的要求，详细了解机床故障症状，如精度丧失情况、主要件的磨损情况、机床传动系统的精度及外观缺损等。在操作工人的配合下，对必要的项目进行修前的试机检查，如主轴精度、导轨磨损程度、传动系统的振动情况、操作机构的灵活性及进给机构的准确性等，逐项检查，作好记录。 (2)熟悉有关技术资料查阅机床设备说明书、总图及部件装配图及历次修理记录。对机床设备的工作原理、结构和性能等作详细了解，并了解设备修理的精度检验标准，仔细研究确定达到各项精度要求的措施。 (3)准备必备的修理工具。 二、拆卸的基本要求 机械设备拆卸时，应该按照与装配相反的顺序进行，一般是从外部拆到内部，从上部拆到下部，先拆成部件或组件，再拆成零件的原则进行。另外在拆卸中还必须注意下列原则： (1)对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和损坏一部分连接零件的，应当尽量避免拆卸。如密封零件、过盈连接、铆接和焊接连接件等。 (2)用击卸法冲击零件时，必须垫好软衬垫，或使用软材料(如紫铜)做的锤子或冲棒，以防止损坏零件表面。 (3)拆卸时，用力应适当，注意保护主要结构件。对于相配合的两零件，在不得已必须拆坏一个零件时，应保存价值较高、制造困难或质量较好的零件。 (4)长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，拆下后，随即清洗、涂油、垂直悬挂。重型零件可用多支点支承卧放，以免变形。 (5)拆下的零件应尽快清洗，并涂油防锈，妥善保管。零件较多时，要按部件分门别类，作好标记后放置。 (6)拆下的细小、易丢失的零件，如螺钉、螺母、垫圈及销子等，清洗后尽可能再装到主要零件上去，防止丢失。轴上零件拆下后，最好按原次序方向临时装回轴上或用钢丝串起来放置。 (7)拆下的各种液压件，在清洗后均应将进、出口封好，以免灰尘杂质侵入。 (8)在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。 (9)容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件，在拆卸时应先作好标记，以便装配时容易辨认。 三、常用的拆卸方法 根据零、部件结构特点的不同，应采用合理的拆卸方法。常用拆卸过盈连接的方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法等。 图16击卸时的保护 a)保护主轴的垫铁 b)保护轴端中心孔 c)保护轴端螺纹的垫套 d)保护轴套的垫套 1．击卸法 击卸法是用锤子或其他重物的冲击能量，把零件拆下来的一种方法，它是拆卸工作中最常用的方法。击卸时要注意对受击部位的保护。 如图16所示。 图17拉拔法 a)用拉拔器拉出滚动轴承 b)用拉拔器拉卸滚动轴承外圈 c)、d)用拉拔器拉卸 皮带轮和齿轮、滚动轴承 2．拉拔法 用静力或较小的冲击力进行拆卸的方法，这种方法不容易损坏零件，适用于拆卸精度较高的零件。如锥销、带轮、滚动轴承 的拆卸。如图17所示。 图18顶压法 a)用螺旋c形夹头拆卸 b)用压力机拆卸 c)用螺钉顶压拆卸 3．顶压法 一种用静力拆卸的方法，一般用于形状简单的静止配合件。顶压法常用螺旋压力机、C形夹和齿条压力机等工具和设备进行 拆卸。如图18所示。 图19用热油加热轴承内环拆卸法 4．温差法 利用金属材料热胀冷缩的物理特性，将包容件加热，或者冷却被包容件的方法拆卸。用于配合过盈量较大或无法用击压法拆卸的连接，如滚动轴承的拆卸。如图19所示， 在加热前用石棉把轴承部分