模板安全图集示例.docxVIP

异形模板支撑体系安全图集示例规范依据建筑结构荷载规范GB5009-2001水利工程建设安全生产管理规定建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008要点说明1.单位工程负责人应组织模板支撑体系施工方案的编制人员、施工员、安全员，按照专项施工方案和安全技术规程的要求，对安装人员进行书面技术交底，并履行签字手续。2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。高空作业人员应进行检查，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、施工前对材料进行检查确保符合规范要求。4、确保流道模板曲线成型，采用正交流道中轴线切断面的方法制作排架。模板排架间距不应大于30cm，否则容易产生模板自身变形影响混凝土质量。5、所有排架制作完成后再进行整体拼装，所有排架制作完成后再进行整体拼装。制作拼装样板控制模板型体。拼装样板根据流道的上、下中线，按设计用5cm厚木板制作 在施工采用脚手架搭设拼装支架，把拼装样板固定在相应位置，沿流道的中线上、下曲面各安装一道。在拼装样板上预先画好每榀排架的位置。安装排架时，从进水侧的排架开始，根据拼装样板上每榀排架的位置逐榀安装。在上、下拼装样板上进行排架的间距控制，调整好位置后，与前一榀排架之间用方木连系固定。由于模板自重和体积较大，为保证拼装排架的稳定，在模板底部增设拼装样板2道，并固定牢固。模板表面曲线弧度较大，表面面板采用普通木条无法弯曲成型，难以满足要求，采用2层1cm厚木板条作为面板，分层钉在排架上。根据检测结果，该方法完全满足设计型体要求。为确保混凝土浇筑表面光滑，在入仓吊装前面板外部贴一层3mm厚宝丽板。（2）模板制作拼装模板制作过程是整体质量控制关键环节，对模板外观及结构均产生直接影响。①排架制作过程严格按照图纸尺寸施工能够有效减少制作误差；②排架制作过程中方木的接缝应尽可能减少，接缝宽度应尽可能减小，这样可以有效减小混凝土浇筑时产生模板自身变形；③避免最大受力方向上排架方木接缝，如果无法避免应该进行错缝处理；④装订面板同样需要避免通缝，防止产生薄弱部位；⑤宝丽板安装是为了保证模板表面光滑，必须仔细施工，避免产生贴合不紧密产生空腔；⑥注意防雨，雨水会使模板弯曲变形。模板制作完成后应通过测量校验，对不符合要求的部位可以对面板进行拆除后对排架进行局部修整，重新装订面板，使其外形符合设计要求。由于进水流道模板整体重量大，整体吊装起重设备能力不足，所以在模板中部的位置将模板分成两段，分段吊装入仓后再进行接缝处理。5、立杆在原土上时，基础必须夯实并且设置垫木和底座；木垫板长度不少于2跨，厚度大于50mm宽度大于200mm；底座边长大于150mmX150mm，厚度大于5mm。6、支模基础设置排水措施；立杆距离地面200mm处，按纵下横上设置双向扫地杆；立杆纵距，横距计算确定，步距不大于1.8m。7、层高在8-20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，层高大于20m，在最顶步距两水平拉杆中间分别加设一道水平拉杆，所以水平拉杆都与四周建筑物顶紧顶牢；加设保证整体稳定性的构造措施。8、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。9、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。10、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。11、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。12、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。13、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌。14、支柱全部安装完毕后，应及时加设水平拉杆和剪刀撑，并与支柱固定牢固。15、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。16、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。17、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。18、传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。起吊、滑轮不得设在脚手架上。组合模板装拆时，上下要有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高空掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。19、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。20、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定