机械审图规范.docxVIP

审 图 规 范1、目的规范审图人员对图纸的审查要求，提高审图效率。2、规范内容要求：2.1三维图的审查要求：审查是否存在零部件干涉情况；审查零部件的装配工艺性是否有零部件无法安装或拆卸；审查所有行程是否符合设计参数；审查床身或大型零部件是否设计有吊装机构；审查使用叉车时是否会伤害到其它零部件；审查横梁风琴罩处是否设计防烧罩板；审查床身走电缆、气路、水路位置是否存在被激光切到或熔渣烧到的风险；审查是否存在两个或两个以上零部件可合并为一个件情况；审查零部件是否存在螺孔过多或过少情况；审查零部件是否存在孔对不上情况；审查传动部件的旋转方向或移动方向是否与设计要求一致；审查零部件的加工工艺性；审查钣金件能用长圆孔处不得用圆孔；审查能借用通用件的必须借用,例如:刀条、刀条架等；审查齿轮箱的密封性，不得漏油；审查光纤长度是否符合设计要求；审查大包围摄像头，确保可拍摄整幅面。如无满足要求时增加摄像头的数量；审查幅马轮受力与所选型号是否匹配；审查所选拖链长度是否合适，审查改动件是否影响拖链长度；2.2标题栏审查要求：审查标题栏内的名称及图号与文件名是否一致；审查标题栏使用标准标题栏；审查所用材料是否符合设计要求；审查标题栏内相应位置有人员签字；审查标题栏升版图有修改标记；2.３尺寸及尺寸基本公差的审查要求： 审查尺寸标注是否齐全；审查图纸中尺寸标注是否出现封闭尺寸链；审查尺寸基准、加工基准和设计基准是否统一；审查尺寸布局是否清晰，要求尺寸横竖成线、层次分明；审查基本尺寸公差是否符合相对应零部件的装配要求；2.4基准的审查要求：设计基准与加工基准重合；多基准选取遵从加工顺序；基准设为平面时基准放置需靠近尺寸且基准与尺寸箭头错开；基准设为圆轴线时，基准与尺寸箭头需对齐。2.5形位公差的审查要求：重要安装面，关键加工面需有相应的形位公差；形位公差的标注对象为平面时，要求靠近尺寸线且形位公差箭头与尺寸线箭头错开。形位公差的标注对象为圆轴线时，要求形位公差箭头与尺寸线箭头对齐。2.6表面粗糙度审查要求：表面粗糙度符号标注齐全；表面粗糙度设计标注要求选取合理，关键配合面Ra3.2或以上、对于无特殊要求的加工表面选取Ra12.5；2.7焊接图纸审查要求：焊接符号标注正确、齐全；焊缝高度与焊件厚度相符；框架类（截面厚度小于等于5mm）零部件的应力去除方式：人工震动时效；（例：台面框架）床身（截面厚度大于5mm）的应力去除方式：热时效；审查焊接床身、框架等留排气孔、冷却液排放孔；2.7铸件图纸审查要求：审查铸件的铸造工艺性；审查铸件的铸造圆角是否与壁厚及尺寸相符；审查铸件的小加工面是否增加工艺凸台或下沉止口面；审查铸件各结构的对称性及阵列特性降低型芯难度减小型芯种类；审查铸件的可加工性；审查铸件热处理要求是否符合设计要求；审查铸件喷漆前是否有喷砂处理；2.8钣金件图纸审查要求：审查材料是否为镀锌板（厚度为小于等于2mm）；审查技术要求是否有板面平整要求；审查喷塑是否有颜色及色号；纯白细皱----9085黑灰细皱----7114黑高光------9901黑细皱------9907黑中皱------3401橘红皱------4059银灰烤漆----1000白高光------0012兰皱--------50202.9技术要求审核要求：审查文字是否清晰，不得存在乱码；审查技术要求是否按工序的先后顺序编写；审查热处理要求是否与所用材料相符；审查技术要求是否有表面处理要求；审查机加件技术要求是否有棱角倒钝要求；以下为各类零件的技术要求具体实例：钣金类零件技术要求 图 例技术要求备 注 Q235A（镀锌板）1.镀锌板，板厚1.5mm。2.板面平整无变形（焊接牢固无变形），锐边倒钝无毛刺飞边等缺陷。3.喷塑前须经脱油、清污处理。4.表面喷塑处理;纯白细皱，色号9085。5.喷塑表面不得有任何划伤、起皱、开裂等缺陷。6.未注尺寸公差按GB/T1804--2000-m级纯钣金加工无焊接时，去“括号内”内容 Q235A1.板厚5mm。2.焊缝均匀美观，焊接牢固，板面平整无变形。3.去毛刺飞边，棱角倒钝。4.喷漆前须经酸洗磷化或喷砂处理。5.酸洗磷化或喷砂后4小时内喷防锈底漆、要求喷涂均匀。表面喷黑色面漆、要求喷涂均匀无流挂等缺陷。未注尺寸公差按GB/T1804--2000-m级框架类焊接件技术要求 图 例 技术要求 备 注 Q235A焊接件1、6-φ30及2-φ80孔焊接前加工。2、型材端部用厚度3mm板封堵。3、焊接牢固、焊缝美观，不得有焊渣、飞溅等缺陷。4、焊后对角线误差要求不大于2mm,平面度不大于2.5mm。5、焊后震动时效处理。6、喷塑前进行酸洗磷化或喷砂处理。7、表面喷塑处理：黑中皱3401（酸洗磷化或喷砂后4小时内进行喷塑处理）。8.未注尺寸公差按GB/T1804