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物料清单的编制流程及方法编制过程：物料分类——物料号——物料主文件——到物料清单对制造业来讲，各项核心业务都是围绕产品来开展的。表述产品构成和形成过程的模型是“时间坐标上的产品结构”，而物料清单(Bill ofMaterial，BOM)是报表化的物料集成模型。因此，如果没有正确完整的物料清单，等于不知道企业产品生产的流程，一切业务都将无法有效进行。所以，应用ERP系统首先要理解物料清单的重要意义，知晓不同产品类型建立物料清单的正确方法。20世纪60年代，早期的MRP就是从一种物料清单处理程序(BOMProcess)的软件起步的，尽管最初的BOM没有考虑库存、提前期和批量，但却说明了BOM对制造业的重要性。一、物料和产品结构任何制造业都要生产产品，在ERP系统，产品是按描述其形成的过程的产品结构模型来表达的。物料清单是产品结构的报表形式，是在产品结构的基础上建立的；它不仅说明了产品结构上下层级的从属关系，而且说明了需用和投入的时间关系，是信息化管理环境下的“期量标准”概念。因此，在讨论物料清单编制问题之前，需要先对物料和产品结构有一个比较深入的理解。1．1 物料的定义和特性组成产品结构的最小单元是物料。在英文里“物料”有多种叫法，当我们说“物料需求计划”时，“物料”在英文里对应的是material。当我们说“物料编码”时，英文里的物料是item或part。在一些国产ERP软件里，也有用“物项”、“物品”、“物件”的，很不统一。我们顺着“物料需求计划”的词义，采用“物料”的叫法。这里所说的物料，指的是：凡是要列入计划、控制库存、控制成本的物件的统称。包括所有的原材料、配套件、毛坯、半成品、联产品、副产品、回收品、需要处理的废品、包装材料、标签、说明书、技术文件、合格证、产成品、工艺装备、甚至可以是不能存储的某些能源等。换句话说，物料是计划的对象，库存的对象和成本的对象。从管理的角度看，物料的管理特性(就像材料有物理性能和化学性能一样)主要是3个方面。1）．相关性从供需链的概念出发，任何一种物料都是由于某种需求而存在的，没有需求的物料，就没有生产或保存的必要。一种物料的消耗量受另一种物料的需求量制约，如购买原材料是为了加工零件，而生产零件又是为了装配产品：MRP理念的基本出发点就是平衡供需关系。从大范围来讲，一个企业的原料是另一个企业的产品：一个企业的产品，又是另一个企业的原料；无数的供需关系联系到一起形成供需链或供需网。只有当市场有需求时，企业生产的产品才有价值。这种相关需求不但有品种规格、性能、质量和数量的要求，而且有时间和空间(需用时间和地点)的要求。2）．流动性既然任何物料都是由于某种需要而存在，它就必然处于经常流动的状态，而不应当在某个地点长期滞留。物料的相关性必然形成物料的流动性，不流动的物料只能是一种没有需求的积压浪费。通过物料的流动性来检查物料在相关性上存在的问题，是物料管理或物流管理的一项重要内容。3）．价值物料是有价值的。库存或存货是流动资产，要占用资金；而资金又是有时间价值的，使用了资金就应体现资金成本，要产生利润。因此，不仅要把库存物料看成是一种资产，还要看到它也是一种“负债”(尤其是超储物料)；它占用了企业本来可以用来在其他方面获取利润的资金，应当计算机会成本。产品研发人员需要知道每个零部件的价值，从设计源头把住成本关；这也是价值工程学要做的分析工作流程。只有理解物料的这些管理特性，才能应用好ERP系统，做好计划管理、物料管理和成本管理。1．2 产品是由众多“单层结构”组成的物料和由物料组成的“单层结构”是产品结构的基本单元。任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的，单层结构中的上层物料，我们称为“母件(parent)”，下层物料称为“子件(component)”。有些软件采用“父件”的叫法，但就一般公司的组成来讲，通常称母公司和子公司，而不用“父公司”。我们认为母子的血缘关系较之父子更为明确，符合信息数据准确定义的要求，所以采用“母件”的叫法。单层结构是由一个母件和从属于母件的一个或多个子件组成的。如果对应设计图纸，母件指的是组装图上的装配件，子件是零件明细表中众多的零部件。不少企业在自行开发管理软件时，由于没有“单层结构”的概念，对所有产品的描述都从最顶层一直扎到最底层，相同的“单层结构”在各个产品文件中多次重复出现，数据的冗余量很大，极不合理。以图13．1的产品结构为例，X作为最上层的母件是一个要销售出厂的产品，它由A、B、C、D 4个子件组成。件X同件A、B、C、D组成一个“单层结构”，在MRP系统中用“单层物料单(single level BOM)”报表格式表示。图13．1中，件B对应于X来讲是子件，但它对应于件E、F来讲又是母件，并一起组成一个第2个层次的单层结构。同理，件E同件G、H、I