数控镗铣削工艺及编程.ppt

5.3 FANUC－0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 5.3.11 子程序（M98、M99） O0001；（主程序） N10 G90 G54 G40 G49 G80； N20 T1 M6； N30 G00 X0 Y0 S1000 M3； N40 G43 H01 Z50.； N50 M98 P1000； N60 G90 G00 X60.； N70 M98 P1000； N80 G90 G00 X0 Y0； N90 M05； N100 M30； O1000；（子程序） N10 G91 Z-52.； N20 G41 X30. Y15. D01； N30 G01 Y45. F600； N40 X30.； N50 Y-30.； N60 X-45.； N70 G40 G00 X-15. Y-30.； N80 Z52.； N90 M99； 5.3 FANUC－0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 5.3.11 子程序（M98、M99） 从上例可以看出，在一个程序中，如果包含有一连串在写法上相同或相似的内容时，为了简化程序，可把这些重复的程序段单独抽出，并按一定的格式编写成程序，其他程序可对其反复调用。这样的程序就称之为“子程序” 指令： M98 调用子程序 M99 子程序结束 格式： M98 P×××　×××× O ××××； … M99； 子程序格式： 5.3 FANUC－0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 5.3.11 子程序（M98、M99） 1、一次装夹加工多个相同零件或一个零件中有几处形状相同、 加工轨迹相同时，可使用子程序编程。 2、在轮廓的多次径向加工中使用子程序 3、在不同Z深度的轮廓加工中使用子程序 子程序的用途： * 第五章　数控镗铣削工艺与编程 * * * 5.3 FANUC－0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 5.3.1 F、S、T功能 5.3.2 工件坐标系设定 5.3.3 快速点位运动（G00） 5.3.4 直线插补（G01） 5.3.5 插补平面选择（G17、G18、G19） 5.3.6 圆弧插补（G02、G03） 5.3.7 螺旋线插补（G02、G03） 5.3.8 任意角度倒角／拐角圆弧 5.3.9 刀具半径补偿（G41、G42、G40） 5.3.10 刀具长度补偿（G43、G44、G49） 5.3.11 子程序（M98、M99） 5.3.12 固定循环 5.3.13 极坐标（G15、G16） 5.3.14 比例缩放（G51、G50） 5.3 FANUC－0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 5.3 FANUC－0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 5.3.1 F、S、T功能 1、F功能：用于控制刀具移动时的进给速度。（mm/min） 2、S功能：用于指令主轴转速，后接1～4位数字。（r/min） 例如：F300 例如：S800 3、T功能：用于有自动换刀装置的加工中心，后接1～2位数 字。 例如：T2 M6 5.3 FANUC－0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 5.3.2 工件坐标系设定 1、用G92设置工件坐标系 功能：是通过刀具当前点的位置及指令的X、Y、Z坐标值 来反推建立工件坐标系。 说明： 格式：G92 X Y Z X、Y、Z为刀具中心点在工件坐标系中的绝对坐标 执行该指令时，机床不动作，即X、Y、Z轴均不移动 例：G92 X30. Y30. Z0; 5.3 FANUC－0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 5.3.2 工件坐标系设定 2、用G54～G59设置工件坐标系 是基于机床坐标系来设置工件坐标系的，所以也称零点偏置法。 例：G00 G54 X0 Y0 Z20.； 5.3 FANUC－0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 5.3.2 工件坐标系设定 例： N10 G90 G00 G54 X40. Y30.; N20 G59; N30 G00 X30.Y30.; … 5.3 FANUC－0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 5.3.2 工件坐标系设定 3、G92与G54～G59的区别 1）执行G92时轴不移动，而G54～G59轴可能会移动； 2）G92电源断后，所建立的工件坐标系丢失，而G54～G59不会； 3）编程示例：一次装夹加工三个相同零件（多编程原点）的工件坐标系的设定方法有： （1）采用G92实现编程原点设置的有关程序为： N12 G92 X210. Y100. Z0； N22 G92 X120. Y200.； N10 G90 ┅ ┅ N30 G00 X0 Y0； N32 G92 X230. Y-140.； 绝对坐标编程，刀具位于机床参考点R点 将程序原点定义在第一个零件上的工件原点W1 加工第一个零件 快速回程序原点