数控铣床编程及操作(机类).ppt

一、安全教育 实训时须穿符合安全要求的衣着，女生要戴安全帽，长辫要盘起 学生操作机床时，应在指导老师的监督下，实行“一人一机上机操作”制，其他人在旁观看。 机床的设定参数不许随意改动，否则可能发生危险或机床损坏。 程序输入数控系统后，必须经过程序的试运行（如有模拟功能，先进行模拟加工），试切削阶段。确保程序准确无误，工艺系统各环节无相互干涉（如碰刀）现象，方可正式负荷加工。 机床运行时不要把身体靠在机床上。 在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床。 不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。 注意一定要等机床安全停止运转并清除干净工件和刀具上的切屑和异物后，方可装夹或卸下工件。 2.1　数控机床的组成及主要特点 2.2　数控机床的工作原理 2.3　数控铣床的运动方式 2.4　数控铣床分类 按主轴布置分可分为 立式数控铣床 　这类铣床的主轴与工作台的台面相垂直 图1 卧式数控铣床　 这类铣床的主轴与工作台的台面相平行 图2 立卧两用数控铣床 由于这类铣床的主轴方向可以更换，能达到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工。 按铣床构造可分为 工作台升降式数控铣床 这类数控铣床采用工作台移动、升降，而主轴不动的方式。小型数控铣床一般采用此种方式。 主轴头升降式数控铣床 这类数控铣床采用工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动；主轴头升降式数控铣床在精度保持、承载重量、系统构成等方面具有很多优点，已成为数控铣床的主流。 龙门式数控铣床 这类数控铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动。大型数控铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的问题，往往采用龙门架移动式。 图3 2.5 数控铣床的主要功能 各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。 点位控制功能　　此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。 连续轮廓控制功能　　此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。 刀具长度补偿功能　　此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。 比例及镜像加工功能　　比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。 子程序调用功能　　有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。 宏程序功能　　该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。 2.6　数控铣床主要加工对象 平面轮廓加工 图4 挖槽加工 图5 孔系加工 图6 空间曲面类零件加工 图7 3.1 程序编制的基础 程序编制的基本概念 　　从零件图纸到编制零件加工程序的全部过程，称为程序编制。　　程序编制分为手工和自动编程两种。　　手工编程的步骤： 先面后孔的原则 刀具集中的原则 粗、精分开的原则 按部位分序的原则 3.2　数控编程的几何基础 说明 　　在这一部分中，我们将以KV650立式数控铣床为基础，介绍数控铣床程序编制的基本方法。 KV650立式数控铣床所配置的是FANUC 0i-MB数控系统。该系统的主要特点是：轴控制功能强，其基本可控制轴数为X、Y、Z三轴，扩展后可联动控制轴数为四轴；编程代码通用性强，编程方便，可靠性高。 定义　　为了确定机床上运动部件的运动方向和移动距离，需要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系。　　标准的数控机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C。 机床原点　　机床原点是指机床坐标系的原点，即X=0, Y=0, Z=0的点，对某一具体的机床来说，机床原点是固定的，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置。 工件坐标系 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，由编程人员以工件图纸上的某一固定点作原点（也称工件原点）所建立的坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定。工件坐标系的各坐标轴与机床坐标系相应的坐标轴平行。 4.1 程序的结构与格式 上面是一个完整的零件加工程序，它主要由程序名和若干程序段组成。 程序名是该加工程序的标识。 程序段是一个完整的加工工步单元，它以N（程序段号）指令开头，LF指令结尾（LF表示换行