气动与液压控制技术项目训练教程-项目六 典型液压系统安装与调试.ppt

五、安装与调试YA32-200型四柱万能液压机液压系统 液压压力机是应用液压传动的压力加工设备，广泛应用于锻造、冲压加工生产中。YA32-200四柱式万能液压压力机通常称为三梁四柱式压力机，它的主缸输出额定压力为2000kN，工作台下设有液压顶出缸，用以实现压力加工中的顶件工艺。液压压力机一个工作行程中的主要动作有快速下行，慢速加压、保压、卸压和回程等，在工作行程中的任意位置可以停留。下顶出缸输出向上项出力，随主滑块下行过程中可保持恒定顶出压力。一般液压压力机液压系统是一种以压力变换为主的中、高压系统，工作压力范围为10～40 MPa，有时高达100～150 MPa，工作行程中流量变化较大，因此需要合理利用原动机的有效功率，且注意系统的安全可靠性。 1.任务分析 按图6-5所示YA32-200型四柱万能液压机液压系统原理图，完成其液压系统的安装与调试，工时定额8h。 注意事项： 正确分析系统工作原理，充分了解各元件连接关系。 正确使用各工、量具，物品摆放要整齐。 各液压元件、辅件在安装前应做好清洗工作。 各液压阀元件应轴线水平安装，油口位置不能接错。 密封件安装后应有一定的缩紧量以防泄漏。 紧固螺栓应对称依次均匀拧紧。 元件严格按设计要求的位置安装，注意整齐、美观。 注意保持工作场所卫生。 图6-5 YA32-200型四柱万能液压机液压系统原理图 2.任务准备 设备：液压组合实训台 注意事项： 检查液压元件、辅件的型号、规格是否与清单一致。 检查液压泵、液压阀等的调节螺钉、手轮、锁紧螺母等是否完整无损。 检查液压阀，接头体的密封件外观质量是否符合要求。 检查各种液压阀所安装连接面是否平整，不允许有磕碰凹痕。 检查各液压元件上相配所需附件是否齐全。 检查管件的通经，壁厚是否符合图纸要求，钢管不得有腐蚀、裂痕、凹入、结巴等缺陷。 3.操作过程 根据管道布置图安装液压管件。 按设计图纸的规定和要求安装液压阀。 按设计图纸的规定和要求安装液压泵。 空运转。 调试主缸运动。 调试顶出缸运动。 4.任务实施评价 序号 技术要求 配分 评分标准 自检记录 交检记录 得分 1 液压元件检查 10 漏检一处扣2分 2 液压胶管、阀块、油缸、油箱等的清洗 10 漏洗一处扣2分 3 液压元件安装 40 每错一处扣5分 4 调试及运转 30 每错一处扣5分 5 工量具的使用 10 错误使用每次扣2分 6 安全文明生产 扣分 违者每次扣2分，严重者扣5～10分 致 谢 高等教育出版社 Higher Education Press 项目六 典型液压系统的安装 与调试 孙书娟 2014年5月10日 目录 一、安装与调试M1432A型万能外圆磨床液压系统 二、安装与调试JS-1型液压机械手液压系统 三、安装与调试MJ-50数控车床液压系统 四、安装与调试汽车起重机液压系统 五、安装与调试YA32-200型四柱万能液压机液压系统 项目简介 液压系统的安装是液压系统能否正常工作的一个重要环节，液压系统安装的工艺不合理，甚至出现安装错误，将会造成液压系统无法运行，给生产带来巨大的经济损失，甚至造成重大事故。 液压设备调试的主要内容就是液压系统的运转调试，即不仅要检查系统是否完成设计要求的工作运动循环，而且还应该把组成工作循环的各个动作的力(力矩、速度、加速度、行程的起点和终点)，各动作的时间和整个工作循环的总时间等调整到设计时所规定的数值，通过调试应测定系统的功率损失和油温升高是否有碍于设备的正常运转，否则采取措施加以解决。 一、安装与调试M1432A型万能外圆磨床液压系统 M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削IT5～IT7精度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔，表面粗糙度在Ra1.25～0.08之间。该机床的液压系统具有以下功能： 1.能实现工作台的自动往复运动，并能在0.05～4m/min之间无级调速，工作台换向平稳，起动制动迅速，换向精度高。 2.在装卸工件和测量工件时，为缩短辅助时间，砂轮架具有快速进退动作。为避免惯性冲击，控制砂轮架快速进退的液压缸设置有缓冲装置。 3.为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。 4.工作台可作微量抖动。 5.传动系统具有必要的联锁动作。 1.任务分析 按图6-1所示M1432A型万能外圆磨床液压系统原理图，完成液压系统的安装与调试。工时定额8h。 注意事项： 正确分析系统工作原理，充分了解各元件连接关系。 正确使用各工、量具，物品摆放要整齐。 各液压元件、辅件在安装前应做好清洗工作。 各液压阀元件应轴线水平安装，油口位置不能接错。 密封件安装后应有一定的缩紧量以防泄漏。 紧固螺栓应对称依次均匀拧紧。 元