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学习情境1干燥设备电气安装 随着干燥工艺技术的不断提升及配套装备水平的日益提高，我国干燥设备的应用范围越来越广，已经形成为一个重要的行业。常州的干燥设备制造企业占全国的三分之二，常州武进郑陆镇被誉为我国的“干燥之乡”。 我国干燥设备的单元制造规模日趋大型化。目前闪蒸干燥设备直径可达1.6m；桨叶干燥机的传热面积可达160m2，可通各种载热介质；机械离心式喷雾干燥机的处理量可达45t/h，直径已达10米以上；压力式喷雾干燥机直径可达8米，总高50多米，处理能力4t/h；回转圆筒干燥机直径可达2.5米，长30多米；带式干燥机面积超过140m2。 我国干燥设备特别是大型系统的制造水平向计算机智能控制方向发展。控制系统广泛应用PLC、触摸屏等自动化控制技术；大型系统采用工控机技术进行现场参数的采集、处理和控制，优化系统操作条件；系统设计安全报警、险情排除等安全功能，特别是针对易燃易爆物料的干燥。同时，系统的附属设备，如加热、加料、气固分离、产品包装设备与主机的配套等趋于合理，性能优良。 我国干燥技术与世界发达国家相比还存在一定差距，目前国内干燥设备以中、低技术产品占主导。这就要求我们必须通过技术进步、自主创新来提升干燥产品技术含量和装备水平。产品发展要在设备的大型化、控制的自动化、表面处理的优质化、材料选用的耐腐蚀等方面下功夫，开发多功能组合干燥器，并促进产品的生命周期不断延长。我国干燥行业面临加速发展的良好机遇。 二、干燥技术的基本概念 干燥技术的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂，使物料便于包装、运输、贮藏、加工和使用。具体应用例子： (1)悬浮液和滤饼状的化工原料和产品，可经干燥成为固体，便于包装和运输。 (2)不少的化工原料和产品，由于水分的存在，有利于微生物的繁殖，易霉烂、虫蛀或变质，这类物料经过干燥便于贮藏。例如生物化学制品、抗生素及食品等，若含水量超过规定标准，易于变质影响使用期限，需经干燥后才有利于贮藏。 (3)为了使用方便。例如食盐、尿素和硫铵等，当其干燥到含水量为0．2%-0．5%左右时，物料不易结块，使用比较方便。 (4)便于加工。一些化工原料，由于加工工艺要求，需要粉碎(或造粒)到一定的粒度范围和含水串，以利于再加工和利用。如磷矿石经粉碎干燥可以提高化学反应速度；催化剂半成品的造粒干燥，可使其保持一定含水率和粒度范围，有利于压片成型等。 (5)为了提高产品的质量。某些化工原料和产品，其质量的高低与含水量有关。物料经过干燥处理，水分除去后，有效成分相应增加，提高了产品质量。例如劣质的煤，经干燥可以提高燃烧的热值，能有效地增加工业炉的燃烧温度；涤纶切片在纺丝前，干燥到含水串为0．02%以下，可以防止在抽丝时产生气泡，提高丝的质量。 三、主要干燥装置 （1）喷雾干燥装置 是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥器。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热气流中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。 有三种形式： ①离心式雾化器。其回转速度一般为4000-20000rpm，最高可达50000rpm。 ②压力式雾化器。是用泵将料液加压到100—200kgf／cm2，送入雾化器，将料液喷成雾状。 ③气流式雾化器。用压力为2—5kgf／cm2的压缩空气或过热蒸汽，通过喷嘴将料液喷成雾状。在我国，压力式和离心式雾化器用得较多，小型喷雾干燥装置也有用气流式雾化器的。 （2）流化床干燥装置 流化床干燥器又名沸腾床干燥器 散粒状的固体物料，由螺转加料器加入流化床干燥器中，空气由鼓风机送入燃烧室，加热后送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化，达到气固相的热质交换。物料干燥后由排料口排出。废气由流化床顶部排出，经旋风除尘器组回收，被带出的产品，再经洗涤器和雾沫分离器后排空。 流化床干燥器具有以下特点：它适用于无凝聚作用的散粒状物料的干燥；设备结构简单；生产能力大；热效率高。其缺点是鼓风机的能量消耗大。 （3）气流干燥装置 广泛应用于粉粒状物料的干燥，被干燥的物料直接由加料器加入气流干燥管中，空气由鼓风机送入燃烧炉，加热后，进入气流干燥管的底部。高速的热气流，使加入的粉粒状湿物料加速并分散地悬浮在气流中，在气流加速和输送的过程中完成对湿物料的干燥。如果在气流干燥装置中，再增加湿物料分散机或小块状物料粉碎机，这种装置还可用于滤饼状物料及块状物料的干燥。 气流干燥的特点是，由于被干燥的物料分散地悬浮在气流中，物料的全部几何表面积都参与传热和传质，所以有效的传热、传质面积大，容积传热系数大 。 四、干燥设备车间的干燥装置 1、LPG系列高速离心喷雾干燥机 LPG系列高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备。它可以使溶液、乳化液、悬浮液、糊状液等物料，经过喷