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如何使氮肥厂技改工程达到好、快、省 李孟璐 全国化工合成氨设计技术中心站 企业要发展，必须不断地进行产品、能力、技术等方面的开发和改造，通过新项目的建设及实施技术进步，达到调整产品结构、增加生产能力、提升技术水平、降低产品能耗、提高企业效益的目的。如何使技改工程建设（扩建、新建）做到 又好、又快、又省，投产后达到高效益，各企业有许多成功的经验，也有应该借鉴的教训。笔者结合亲身体会和经历作过总结，也不断有同行前来切磋、交流。现以氮肥厂的扩产改造为例谈谈工程建设怎样做到好、快、省。 1. 技术决策正确是项目成功的关键 决策正确是项目成功的关键和基础。项目建设中技术决策尤为重要，领导一定要重视决策，并要科学、慎重地决策，包括建设规模（产品产量指标）、能耗指标、投资、工期等都必需有明确目标；特别要努力应用和发展节能、增效、降耗、减污的先进技术，既不能只图快搞同类技术、同样装置地简单重复，只做数量上的1+1；也不能不认真分析论证、盲目采用超越企业发展层次的新理念、新流程，轻率地采用有关新技术。企业不仅要做大，更要做强。领导要善于对照自身、对照别人找差距，差距就是潜力，就是动力，针对差距采取有力措施，一步一步地缩小这些差距，才能赶超先进。 拿“十五”以来中、小氮肥厂新建、扩建工程普遍实施的“18.30”工程来说，各厂的做法不同，收效也大不一样。 山西天泽煤化工股份有限公司（原晋城第二化肥厂，以下简称晋城二化）是第一个实施“18.30”工程的小氮肥厂，至今已建设了三套“18.30”装置。第一套“18.30”装置在充分总结本厂“8.13”工程的基础上，多方调研，认真分析选择，采用了当时氮肥行业的各项先进技术，以充分发挥本地原料煤优势为理念，取消了煤气脱硫，应用了全低温变换、醇烃化气体精制工艺、CO2汽提法尿素生产工艺及海德鲁大颗粒造粒等技术，总投资3.6亿，工期15个月。由于整个装置配套比较合理，设备选择安全可靠，开车后操作管理到位，因此，运行效果理想，效益明显，两年多就收回了全部建设投资，吨尿素利润是同一地域、同期建设、相同规模兄弟厂的三倍多。特别是“18.30”的规模配置及成功建设、高效运行经验，为国内中、小氮肥厂新建、扩建提供了学习、参观、借鉴的目标。 在筹建第二套“18.30”装置时，尽管有轻车熟路的优势，但晋城二化领导不搞简单的复制，在认真分析总结第一套装置建设和运行经验、明确存在问题和不足的基础上，进一步优化第二套装置的技术方案。通过第一套装置的生产实践证明，原设计的30万吨CO2汽提尿素装置高压圈设备有较大余量，仅需对个别设备进行调整；对配套机、泵和低压分解、低压吸收及蒸发部分做针对性的核算和配套；并融入水溶液全循环有关的节能降耗技术措施，使装置的生产能力达到日产尿素1300吨，并保证CO2汽提塔的汽提效率和高压合成与分解的各项指标都处于比较理想的状态，整个装置能够达到高产、低耗、长周期稳定地运行；而对甲醇的产量，因受当时、当地甲醇市场销售的限制，本装置不要求高的甲醇产量，仍只以净化、精制原料气为目的，保持最经济的联醇生产规模，仅把变换剩余的CO有效地利用使之合成为甲醇，这样既有利于优化合成氨的生产工艺，又能得到一定数量的甲醇产品，同时部分甲醇产品供应本厂的甲醛生产装置去生产甲醛，满足本厂和本地大颗粒尿素生产的需要，省去了甲醛的外地采购、运输、贮存等环节，极有利于降低大颗粒尿素的生产成本；三聚氰胺采用与尿素生产联产，以融熔尿素为原料，三胺尾气回收制成高浓度的甲铵溶液再合成尿素去做三胺的原料。综合平衡后确定本套装置的建设目标：年产240kt合成氨联产60kt甲醇，配套400kt尿素并联产12kt三聚氰胺，年工作日按320天计，装置中尽量用足用好各项节能减排技术措施，确保消耗进一步降低，吨合成氨综合电耗小于1200 kwh，总投资不大于7.0亿，工期13个月。该项目2006年3月正式开工建设，于2007年1月23日打通全部流程，一次投料试车成功生产出合格的大颗粒尿素产品，总投资6.8亿，从建设到试车投产仅用了十个月时间，投产后30天即达产、达标，从投产到年底（1月24日至12月25日），第一个生产年度（11个月）共生产大颗粒尿素39.10万吨，创造利润1.3 亿元。以“投资省、建设周期短、达产时间快、投资效益高”的特点在行业建设史上创造了新的佳绩。 第三套“18.30”装置则定位在年产240kt氨、400kt尿素、200kt甲醇，要求进一步优化氨、醇生产工艺，发挥醇氨联产的优势，结合实际，因厂制宜，全方位地应用各项节能技术措施，提高节能应用技术水平，做到采用一项，见效一项，达到新一套比前一套消耗要更低、效益要更高的目的。目前这套装置已经进入安装后期，相信会比第一、二套装置有更好的成效。 再以山东联盟化工股份有限公司（原山东寿光化肥厂