无极绳绞车安全运行规定.docVIP

无极绳绞车安全运行规定 　　1、基本要求： 　　（1）司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。 　　（2）司机必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、牵引长度及规定牵引车数等。 　　（3）绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、巷道长度及坡度等）。 　　（4）绞车安装必须牢固、可靠，硐室顶、帮支护必须安全可靠牢靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。 　　（5）矿车掉道时禁止用绞车硬拉复位。运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。 　　（6）绞车提升能力每列牵引车数重量，应根据现场坡度、长度逐台核定，报矿批准后执行，禁止超负荷运转。 　　（7）正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。 　　（8）绞车必须有清晰、可靠的信号并规定如下： 　　一次响；停车，二次响：拉车，三次响：放车，四次响：慢拉，五次响：慢放。 　　2、开车前，必须对绞车下列部位进行检查： 　　（1）开车前应检视各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，各连接处螺栓是否紧固，手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴承及减速机内润滑油是否充足，变速箱档位是否到位、正确、自锁等，在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异常后方可加上负荷。 　　（2）75KW双速无极绳绞车变速时必须是停车后换档，在运行中严禁换档。换档手柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空档开车。换档时如不能顺利挂档，允许盘转电机连轴器。 　　（3）手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不许可在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机车和电机。 　　（4）轴承的润滑油使用黄油，每月至少加油一次，最好每三个月清洗一次轴承，但在新绞车第一次运转后5～6天即应清洗一次，轴承温升超过70立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或变更。 　　（5）减速机或变速箱的润滑油油面的高低必须经常进行检查，油量不足时随时补充，根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油。 　　（6）开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入机油或黄油，经常保持其润滑良好。 　　（7）硐室内应保持整洁，整个绞车应保持清洁不积尘污，易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆面。 　　（8）制动闸间隙过大或过小时，可以旋转反正丝母来进行调整，刹车石棉带磨损后应立即更换新的，刹车装置是否灵活、可靠。 　　（9）绞车基础可高于张紧装置基础100mm，不允许绞车基础低于张紧装置基础。 　　（10）各部位润滑油是否充足，密封装置是否完好无损。 　　（11）新使用的钢丝绳必须按公司下发的《金佳矿运输安全管理办法》的有关规定执行。 　　（12）钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固、可靠。擦接绳头不少于钢丝绳直径的1000倍，每班使用前必须检查验绳及擦绳绳头检查记录。 　　（13）张紧装置应牢固且稳定地安装在水泥地基上，上部可用圆环销与顶侧帮固定并拉牢，以能承受意外的内向力。 　　（14）两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。 　　（15）各滑轮的轴端均有油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。 　　（16）运行时须注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得卡塞现象。 　　（17）每次运行前必须检查固定钢丝绳的两只楔块，如有松动情况应立即加以紧固。 　　（18）收放钢丝绳后，应将定位锁插入储绳简孔内，防止储绳简在运转中转动，使钢丝绳逸出，板必须牢固，绳头卡绳。 　　（19）带防跑车装置运行前需检查制动插爪是否位置正确，插爪能否动作，否则进行适当调整。 　　（20）运输液压支架等重型设备时，尾轮必须用水泥基础固定，其它材料运输允许用三只锚杆固定，但必须全锚。 　　（21）固定尾轮用钢丝绳直径不得小于φ21.5，缠绕至少3圈，紧固绳卡不得小于6只，并经常检查松动状况，尾轮不能浸在水中，每10天注油一次。 　　（22）使用单位经常检查各轮组的运转情况，轮子转动不灵活应及时处理，必要时须更换轮子。 　　（23）使用单位每10天给各轮组加注钙基润滑脂。 　　（24）定期检查各轮组的摩损情况，磨损超过规定时必须更换轮组。 　　（25）绞车在工作前，必须先试验卷筒的运转方向。 　　（26）司机必须听清信号，准确开车、停车，如不能及时开车或信号不清楚，应与信号工联系，待重发信号后，才准开车。 　　3、开车操作： 　　（1）发出开车信号，行走人员必须躲在安全位置。 　　（2）操作手把将卷筒闸住，将大齿轮松开，按相应方向的起动按钮，使绞车空转。