【7S_教育训练】70页.ppt

面对这样的工作台，我们是该安静的走开，还是该勇敢地留下来？ Second S: 整顿 要这样 不要这样 7S中的那一條? 7S中的那一條? 安全常識 1/3 合理規划車間內危險品.易燃.易爆物的放置場所.逃生路線 了解其使用.存儲條件環境,作好隔離.妥善放置 ------參考各廠的“物質資料安全表“ 遵守機器設備的操作規程,依章操作 進行供電線路安裝.維修時需有人監護,避免單人作業 當使用的設備出現機械或電氣故障時應及時按下緊急制動或報警裝置和向上反應;通知專業人員進行維修. 我國的安全電壓為36伏.24伏.12伏.6伏.(安全電壓主要決定于人身允許通過的電流和人體電阻.) 安全常識 2/3 線上的電氣設備應合理布線,減少電源線接觸人體機會,並作好接地 靠近熱源應作好防護,避免灼傷;激光源不可直接目視,以造成對眼睛的傷害 保持車間內空氣清新,經常檢查烙鐵 ,錫爐 ,注塑機 ,烤漆等設備的排風裝置. 危險點,危險區應設立防護罩,防護屏或防護欄和明確的顏色.狀況標示 搬運作業避免超高.超重,並作合理防護 安全常識 3/3 噪音影響不可忽視,150分貝以上的噪音可令人失去聽覺,在達90分貝的環境連續工作,應不超5H,同時要帶耳罩或耳塞 當有液化氣泄漏時應:1)立即關閉角閥.切斷電源 2)打開門窗,驅散液化氣 3)禁止火種,並嚴禁使用電器 燃燒的三條件:可燃物.助燃劑和著火源 滅火的基本方法有:冷卻.隔離.抑制.窒息滅火法 7S 不是說說而已 ,7S 不是听了就了事 ;7S 是要在現場实地去做 . 7S 不是 “全員参加”而是 “全員執行 ” 歡 迎 進 入 節約在”點滴” ! 為什么要推行第7個S--Saving !!! ### 不要小看節約每一張紙 如果公司每人每天節約一張紙, 一年可為公司節約 19.71萬元 ### 不要小看節約每一度電 如果公司每人每天節約0.1度電, 一年可為公司節約 45.99萬元, ### 不要小看節約每一支筆 如果公司每人每月節約一支筆, 一年可為公司節約10.80萬元 ------ Saving is … 你相信嗎??? Saving is … 節 約 公 司的 各方 面 資 源 提醒 員工愛護公司一草一木 Saving is … 1.定容： 料架的使用應考慮所欲存放的原物料，以節省空間間為原則。 根據所欲儲存之原物料，設計適當的容器來盛裝。 同一種原物料，使用相同的容器，以利存放。 任何容器外面一定要有明顯的品名、數量的標示。 相同的容器內所裝的原物料，應要求數量上一致。 設立標準的量具來作為取量的標準。 2.定量： **************** ******** ******** **************** 品 名 數 量 進料日期 3.定位： 規定架子放置場所及架子本身的標示。 以區域、分架、分層、來區分原物料、零配件的堆放。 養成上架歸位習慣。 搬運工具也要有定位，避免隨意擺放，減少『尋找』的時間。 料 架(8) 料 架(7) 料 架(5) 料 架(6) 料 架(4) 料 架(2) 料 架(1) 料 架(2) 堆高機處 4.識別： 使用顏色來識別原物料進料的時間，先進先出才容易執行。 規劃材料運轉區、呆滯區及報廢區，並標識區別。 原物料驗收狀況應使用顏色予以醒目的標示。 1.規定： 規定每批生產結束後剩餘原物料的處理方式。 每一工作站或生產線規定出合理的庫存週轉量。 規定每一製程中合理的損耗率量。 標示出運送在製品所使用的台車、手推車…等應放置的場所。 標示出在製品所存放的區域、位置。 標示出不良品區(可使用容器、棧板、…等，塗上紅色油漆 2.標示： 規定定期處理所剩餘的半成品。 或貼上紅色膠帶來區別) 3.移動： 在製品的移動，應以平行或直角來運送，避免佔位置及凌亂。 不可佔據走道或走道上作業。 1.建立： 建立各級人員「沒有標準就沒有管理」的觀念。 建立各機種所使用的作業標準資料 以顏色來加以輔助，使點檢工作易於執行。 2.點檢： 建立執行作業標準的點檢辦法。 樣品 模具 治工具 圖面 加工程序 操作標準書…. 3.執行： 的相關責任，避免品質的異常。 制訂作業標準書的取得、使用、儲存管理程序。 指定專負責人保管該項資料。 執行的目標在於「使執行標準化成為習慣」。 訂定操作員、班長、組長、課長等各級人員執行作業標準 使標準化的作業成為制度化的基礎。 課 長 組 長 領班 操 作 員 ------------------------計劃責任 -----