六西格玛 （6SIGMA）改进实例培训.pptVIP

(海量营销管理培训资料下载) 某六西格玛 （6SIGMA）改进实例 引言： 注：引言不是资料正文 六西格玛 又称：6σ，6Sigma，6Σ 　　西格玛（Σ，σ）[1][2]是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 　　其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。 　　 Project 促进背景 六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 　　真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，即20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。 　　随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。 Project No. : Division : G/B Name : REF生产加工 门壳废弃外观不良改善 现在的问题 ? 废弃不良过多材料费上升 因此对外竞争力变弱 经营者的要求 (VOB) ? 要求供应同等品质的 加工产品 ?要求改善加工部品品质 ?生产良品数量增加 对加工部品的工程不良率40,000 ppm以下, Cpk 向上活动展开中 现在不良率：4% 不良达成目标：1% 急待改善和解决现在的问题＆VOC Define Problem Statement: I C A M D 因加工工程的工程废弃不良增加，资材 Loss 过多 因加工部品的INPUT检查， 运输、包装划伤等废弃现象频繁. 为了高效率的 产品外观品质，需提高加工品的信赖性 . Voice Of Customer ◆ 内部顾客 - 组力工程 : 门壳 性能未达到关联，要求改善门壳外观 品质. ◆ 外部客户 - 消费者 : 要求供应高品质、优良外观的产品 . Project 对象项目选定 I C A M D 数据来源：2002.1.1~2002.10.30 划伤不良 1位, 凸点不良 2位,毛刺不良3位 占全体不良的 75.8% 前3位均为外观品质不良有必要对门壳外观进行重点改善 因此选定为改善C.T.Q 改善目标树立 6 Sigma 的技法执行 Project，找出最佳的改善条件，把门壳废弃不良最小化 ? 浪费改善数量 - 以树立好的改善计划为基础，节减计划定为减少31500EA，对公司经营 做贡献 ? 改善结束日 - 2003年 2月 28日止促进结束 现况 效果 目标 门壳废弃 不良率 40000PPM 75%减少 10000PPM I C A M D Project Team 社员 (工程改善) 社员 (工程改善) 社员 (DATA 收集) PART长 支援 I C A M D Project Schedule 02. 11月 DEFINE MEASURE ANALYZE IMPROVE CONTROL 02 . 12月 03. 01月 03. 02月 Plan Doing I C A M D I C A D M Measure —冰箱门壳是用0.6mm厚度钢板经过 折弯、辊压等工艺加工而成，由于 以下原因造成外观品质不良 ◆划伤：板材表面涂层划痕长于10mm， 深度 露出底漆为划伤 ◆凸点：板材表面凸点大于0.5mm,并且 小于0.5m有两点以上为凸点不良 ◆毛刺：板材冲切后的毛边大于0.2mm 为毛刺不良 外观不良 = 定义为门壳表面有 毛刺 + 凸点 + 毛刺 Project .Y.的定义 Project .Y.——减少门壳外观不良的活动 门壳 投入 Input Output 资材投入 门壳预冲 门壳折弯 门壳辊压 最终检查 装车移动 门壳 完成品 Process Flow Di