座椅生产工艺标准文件.docVIP

座椅车间作业流程图 领料组作业指导书 一、作业流程图 不合格 不合格 领料作业标准 1、领料员根据车间[每日生产报表]，持PMC开的[座椅车间备料单]到仓储领用物料。 2、仓管员将物料配备完好后，领料员应据[座椅车间备料单]核对物料数量，并检验物料是否与[生产计划领料单]相符。 3、物料经检验无误后，领料员将物料领到各作业现场，并遵循“先用先领，原则，避免工序缺料现象。 4、物料进入工作现场，领料员应监督各工序整齐摆放，并标识清楚，避免物料混杂不清。 5、物料一经进入车间，如有质量问题或人为损坏导致物料不能使用时，领料员应开据相应的[退料单]和[超计划领料单]，并经QC确认原因，由车间主管临鉴定后提交PMC部各相关人中办理物续。 6、生产辅助材料的申请与领用，应根据车间的生产状况和实际需求进行运作，并作好清楚明确之标识摆放于规定的位置。 7、领料员定期对车间和生产区域进行物料巡查，及时清除车间呆废料，确保现场井然有序，无杂物。 8、领料员在领料时发现所需物料短缺或全部没到位时，应及时向主管反应，以便每月评估之依据。 批准： 审核： 制定： 裁床、电车组作业指导书 一、作业流程图 电车、裁床作业标准 1、裁布、皮作业标准 1.1、裁剪之前，仔细审核生产计划单所需布料、皮料与现场所领用的物料是否相符合。 1.2、特定布、皮料或少量布、皮料先计算用量，核对现有物料是否足量。 1.3、开剪时将布料、皮料平铺开，检查布、皮是否符合生产质量之要求。 1.4、裁布过程中，做到横竖布纹平整，尺寸必须准确，允许误差1-3mm。 1.5、依据特定纸样裁剪布、皮时，应严格按照样板规范操作，做到物料与样板完全相符，边缘平整。 1.6、裁好的布、皮进入车线工序之前，必须严格检查物料是否符合标准规范，裁剪质量是否达到电车制作要求。 1.7、电车制作过程，针隙必须均匀，各人操作必须统一标准，作业方式和标准应征求相关师傅建议。 1.8、换线与断线接头处必须严格要求，做到接口处无异样，线头当即剪好，不留后患于后工序。 1.9、对制作好的物料、半成品应分类整齐摆放好并作好标识。 1.10、作业途中应随时注意作业现场整洁、干净、保证作业品不受环境汇聚污染，作业完毕清理、清扫各自所使用的工具、机器设备，检查是否异常现象。 2、裁海棉作业标准 2.1、裁海棉时，应根据不同产品类型对海棉的质量要求进行判断利用，有刀痕波浪的海棉不能用来作表面贴面用；有明显厚薄，影响产品外观之海棉一律不得使用。 2.2、切割边条料及时拼接成块，接口必须平整牢固，无开裂凹凸现象。 2.3、对现场海棉注意保护，不得人为踩踏，较薄海棉必须小心平放，不得散放，以致人为破损。 2.4、报废海棉平行宽度不得超过15CM，长度不超过50CM。 2.5、对余料的海棉可进行拼接利用，拼接处应平整，不得凹凸不平。 2.6、开棉机必须在指定的平木板上作业，对电源线要谨慎保护，操作完毕及时切断电源，电源线如有破损，立即上报主管更新。 2.7、对切割成形的海棉注意分类摆放，作好标识。 批准： 审核： 制定： 底板、木架组作业指导书 一、作业流程图 底板、木架作业标准 1、底板组作业标准 1.1、定孔位之前，对现场领用物料进行质量检查，不合格木板不能动用，并及时报告领料员。 1.2、弯曲板检查时如比样板大时，应提前将弯曲板形状打磨成与样板一致，然后定孔。 1.3、作业时，根据定单要求加工孔位，依据样板制孔位时，背板必须以下端平齐为标准，座板则以后端平齐标准，复制扶手孔位时特别注意左右对称。 1.4、定座板机构位以中线为标准，做到左右对称，前后中心孔位适中，不得前后偏移。 1.5、定连体板扶手孔位应左右高度一致，且扶手上下间距一致，定位平整。 1.6、打梅花钉和组装角码时应检查梅花钉和角码的丝孔是否完好无损，检查丝孔的强度承受能力是否符合要求。 1.7、对加工完好的木板不同单号、型号分类摆放，并作好标识。 1.8、作业途中应随时注意地面整洁，锯板木灰应及时清理出场，以免木灰扩散到其它区域影响产品清洁。 1.9、钻孔操作完毕，及时断开如钻电源、装、拆钻头时使用配制的旋钮，不得重力敲打。 1.10、手电锯操作完毕，应及时清洁里表的积留灰垢，放回保存处。 1.11、电刨使用时，发现刀口不够锋利，应立即停止操作，更换新的刀片。 1.12、下班离开