弯扭构件制作工艺方案.docVIP

浙江精工钢结构有限公司 ZHEJIANG JINGGONG STEEL BUILDING CO．LTD PAGE 第 PAGE 15 页 共 21 页 浙江精工钢结构有限公司 ZHEJIANG JINGGONG STEEL BUILDING CO．LTD 以人为本、科技为先 深圳湾体育中心项目钢结构工程 弯扭构件加工制作工艺方案 文件编号：SZW-GY-01 版本编号：第 1 版 受控状态：受 控 编制部门： 浙江精工钢结构有限公司重钢工艺技术部 编 制： 日 期 审 核： 日 期 批 准： 日 期 概况 深圳湾体育中心项目钢结构工程中所有弯扭构件均由重钢工厂进行加工制作，某单个弯扭构件的模型如下图所示，构件直线长度约12m左右，弯扭箱体材质主要为Q345C 制作控制的重、难点 该类型弯扭构件的制作重、难点叙述如下： 弯扭箱体翼板、腹板的弯扭成型及长度和宽度方向余量的加放； 弯扭箱体的装配及内隔板定位尺寸的控制； 主体焊缝焊接前后总体尺寸变化的控制； 弯扭箱体端头的加工精度控制； 弯扭牛腿的加工及端头加工精度控制； 牛腿装配精度的控制； 工艺预备要求 为保证弯扭构件的制作质量，现根据工厂制作实际情况，对弯扭构件的二次深化设计提出如下要求： 弯扭箱型主体余量加放要求： 翼板、腹板长度方向余量规定：主体翼板、腹板长度方向需两端各加放20mm余量； 翼板、腹板宽度方向余量规定：主体焊缝为熔透焊缝时，要求腹板宽度减去两侧焊接间隙之和14mm，即实际下料宽度为H-14，翼板宽度方向不需加减余量，如下图所示；当主体焊缝为部分熔透时，翼板、腹板宽度方向不需加减余量（若主体为断续熔透、部分熔透时，则要求统一按熔透要求减去焊接间隙）。 注意：所有余量加放后，必须在零件图中明确标示，如下图所示，零件实需尺寸为12000，12040为加放40mm余量后的实际下料尺寸。 牛腿板件余量要求：除腹板宽度方向按上一条要求执行，其他板件无需加减余量； 上、下翼板应为单个零件板，不需进行断开处理，单侧腹板按图纸要求断开处理，以便于各全熔透内隔板与四块面板焊缝的焊接； 装配图中构件摆放位置要求：构件位置尽可能相对摆平，即要求以构件一端端口下侧两点与另一端口下侧一点组成平面为基准，例如：如下图所示，构件摆平，使左侧端口A、B点与右侧C点在水平面上，并以此为前提生成各控制点的坐标，并尽可能以B点位原点，BC连线为X轴，或以BA为Y轴。 对于主材的零件图，要求下翼板、两侧腹板的内表面朝上（为喷粉划线做准备），而且要求在下翼板、腹板内表面以及上翼板外表面明确标示各隔板位置线、牛腿位置线、端头余量线，并标示厚度方向（此条要求很重要）。图例如下。 为保证现场安装顺利完成，对于现场拼接部位，建议至少一侧端头主体焊缝预留200~300mm不焊，留现场安装调节用，预留侧为端头坡口侧或无封板侧，或根据需要适当移动端头封板，如此则要求深化设计图纸中明确标示预留不焊的端头及长度；（具体不焊段见焊缝通图） 对于“后装段”，为保证现场的安装，要求在长度方向加放50mm余量，且两端端头主体焊缝预留300~400mm不焊，预留现场调节用，并适当移动端头封板位置，焊接垫板由现场加设；如此则要求深化设计图纸中明确标示预留不焊的端头及长度；（具体不焊段见焊缝通图） 深化图纸要求： 主题四角棱边也分A、B、C、D，编号必须顺写1、2、3……；主体在牛腿位置伸出部分的编号应放在牛腿中，如下图： 三点放平； 展开图两点（如A1-A2、B1-B2）之间的距离为400~500mm，上下两边编号数相同； 零件图上的点位必须与装配图中一致； 提供端口与牛腿端口点之间的距离； 主体可生成一个成型图，但必须提供每个零件三点放平后另一点的标高，或按原图每个零件出图，但也需提供三点放平后另一点的标高。 制作工艺流程 材料复试原材料采购图纸工艺会审 材料复试 原材料采购 图纸工艺会审 否工艺编制 否 工艺编制 否工艺交底 否 工艺交底 是工艺审核 是 工艺审核 是钢板矫正 是 钢板矫正 牛腿等板件下料主材下料（喷线） 牛腿等板件下料 主材下料（喷线） 坡口加工等坡口加工 坡口加工等 坡口加工 弯扭板件成型 弯扭板件成型 牛腿组立 牛腿组立 牛腿端头加工U型组立 牛腿端头加工 U型组立 牛腿主体焊缝焊接内隔板焊接 牛腿主体焊缝焊接 内隔板焊接 UT UT 腹板逐块就