某室内给排水工程施工工艺.doc

某室内给排水工程施工工艺 一、给水管道的安装 本工程室内生活给水管道采用钢塑复合管，螺纹连接。 （一）工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压 （二）安装准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 （三）预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。 （四）干管的安装 1.每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 2.管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝和聚四氟乙烯生料带。加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧上２～３扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的填料。 3.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。 4.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。 管道支吊架制作最大间距要求如下表所示： 管道支、吊架最大间距要求表 公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 间距（m） 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。 （五）支管安装 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。 (六)管道及阀门安装的允许偏差见下表: 管道及阀门安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 1 水平管道纵横方向弯曲 镀锌钢管 每1m全长25m以上 1 ≯25 塑料复合管 每1m全长25m以上 1 ≯25 2 立管垂直度 镀锌钢管 每1m全长5m以上 3 ≯8 塑料复合管 每1m全长5m以上 2 ≯8 3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 （七）管道试压 管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。 （八）管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。 二、排水管道的安装 本工程雨水管采用虹吸式雨水排水系统，室内污水废水管采用PVC-U排水管胶接。 （一）虹吸式雨水排水系统安装 1、施工工艺流程 地下水平管――立管――雨水斗――支管――水平悬吊管 2、关键施工技术 2.1、管道穿过楼板处应预留空洞。空洞预留可采用钢管制作，比穿板管径大100mm，中间焊个提手，待混凝土初凝时取走，以便于重复使用。 2.2、将雨水斗底座与整流器底盘在不锈钢天沟底面用螺栓固定牢固。中间加衬密封圈，确保雨水斗处不发生渗漏现象。 2.3、根据雨水斗的位置，连接好水平悬吊管。按照水平悬吊管的走向，确定悬吊管的支架位置。根据规范及材料工艺要求确定支架数量，进行支架安装。将连接好的悬吊管固定在支架上。 2.4、管道连接前应清理管材管口部分内外表面，作到清洁无污染；熔接切断面严格做到垂直，且经过刨刀刨口。使用热熔（或电熔）焊机连接管道，应保证管道熔接部位及电热板的清洁。按照厂家技术标准调好熔接温度、熔接时间，熔接时要注意观察，熔接处凸缘形成即可用力。 2.5、管道穿楼板必须设置套管。套管采用钢管，高出地面50mm，套管应采取