棉仁压榨工艺流程设计-王国蓉.docVIP

课程设计任务书主要内容 总论 棉籽即棉花的种子，外部为坚硬的褐色籽壳，形状大小也因品种而异，籽壳内有胚，是棉籽的主要部分，也称籽仁（棉仁）。籽仁含油量可达35-45%，含蛋白质39%左右，含棉酚0.2%-2%。 目前棉籽也是重要的榨油原料，棉籽油含有大量的不饱和脂肪酸，其商业上的重要性在于它的油和其他产品。精炼棉籽油一般呈橙黄色或棕色，脂肪酸中含有棕榈酸21.6-24.8%，硬脂酸1.9-2.4%，花生酸0-0.1%，油酸18.0-30.7%，亚油酸44.9-55.0%，精炼后的棉清油清除了棉酚等有毒物质，可供人食用。棉清油中含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用，因为棉清油中亚油酸的含量特别多，能有效抑制血液中胆固醇上升，维护人体的健康。人体对棉清油的吸化吸收率为98%。 目前，我国的制油工业主要是采用的两种生产工艺，一是压榨法制油工艺，二是浸出法制油工艺。借助机械外力的作用,将油脂从油料中挤压出来的取油方法称为压榨法取油。 按压榨时榨料所受压力的大小以及压榨取油的深度，压榨法取油可分为一次压榨和预榨。一次压榨又称全压榨，要求压榨过程将榨料中尽可能多的油脂榨出，压榨后饼中残油3%～5%。而预榨仅要求压榨过程将榨料中约70%的油脂榨出，榨饼中残油15%～18%，预榨饼再进行溶剂浸出取油。 压榨法取油与其他取油方法相比具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点，但压榨后的饼残油量高,压榨过程的动力消耗大,榨条等零部件易磨损。 压榨取油之前通常要对料胚进行蒸炒，将生胚蒸炒成熟胚。压榨毛油中含有一定量的饼屑，在油脂精炼之前必须进行除渣。故典型的压榨工序包括蒸炒、压榨、毛油除渣。 第二章 工艺流程方案的确定 生产工艺流程设计和车间布置设计是两个重要设计项目。他们决定着车间的功能和生产合理与否。一般工艺流程设计开始于前，车间布置设计在工艺流程设计的基础上进行。生产工艺流程设计的目的是通过用图解的形式表示出在声场过程中由原料制得成品时物料发生的变化及其流向，以及表示生产中采用的化工单元过程和机械设备。根据工艺流程还可以进一步设计出管道流程和计量——控制流程。因此，工艺流程设计是工艺设计的核心，而工艺流程设计的质量也是直接决定车间的生产命运。 流程的选择一般要注意： 尽可能充分地利用原料以期得到最大的产品得率； 所制取的产品质量优良； 生产的机械化、适当的自动化，以便掌握生产过程的工作变得简单而容易； 生产方法对操作人员的安全要考虑； 2.1、操作计算工艺流程 棉仁 高水分蒸胚 压榨 饼粕 压榨棉油 2.2、设备选型安装工艺流程 棉仁 层式蒸炒锅 榨机调整炒锅 螺旋榨油机 （压榨原油） 暂存罐 大块油渣— 沉降螺旋离心机 悬浮油渣— 粕库 饼粕 压榨棉油 第三章 工艺流程说明 1、层式蒸炒锅 层式蒸炒锅是国内油厂常用的蒸炒设备，主要完成棉仁润湿蒸胚工作。它由数层蒸锅单体重叠装置而成。每一层蒸锅单体的结构基本相同,都有边夹层和底夹层,夹层中通人蒸汽以加热料坯。蒸炒锅中心有一垂直轴通过各层,在每一层蒸锅单体中有转速为25～35r/min的两把桨式搅拌翅固定在垂直轴上,对料层进行搅动。在每层锅体底板上开有正方形或长方形的落料孔,每层落料孔处均安装有自动料门装置,通过控制落料量来调节每层锅体中的料层高度。湿润装置一般安装在层式蒸炒锅的第一至第二层,有喷水管和喷汽管两种型式。喷汽管装在搅拌桨叶的背面,蒸汽经上段空心的搅拌轴通过喷汽管喷人料层中。每层蒸锅单体的侧壁均有排汽管,共同接到总排汽管上,以排出蒸炒过程中蒸发的水蒸汽。生胚从第一层进入，依次经过各层，最后从蒸炒锅最底层的出料孔排出。 高水分蒸胚主要应用于棉籽生胚的蒸炒，因为棉籽中含有一种特殊的成分即棉酚，它的存在及其在制油过程中的性质变化，直接影响油脂和饼粕的质量。棉籽高水分蒸胚的主要目的是利用高水分条件下的加热的作用，使棉籽胚中的蛋白质、棉酚、磷脂等成分发生更趋完善的反应，（促使棉酚与糖类、磷脂及蛋白质结合，形成结合棉酚，）减少棉籽毛油中的棉酚含量，降低棉籽饼粕中棉酚的毒性。棉仁采用高水分蒸胚，润湿水分18%，95—100℃，50—60min。 2、榨机调整炒锅 榨机蒸炒锅的结构与层式蒸炒锅相似，只是锅体直径较小，并直接安装在榨油机的机架上，主要完成的工作是炒胚干燥。炒坯的主要作用是加热去水,使料坯达到最适宜压榨的低水分含量。炒坯时要求尽快排除料坯中的水分,因此须将排汽孔打开,加强蒸锅中的水蒸汽的排出。锅中的存料量要